弯管应尽可能实现“一管一模”和“多管一模”，对于一根管道，无论有多少弯曲，弯曲角只能有一个弯曲半径，因为弯管机在弯曲过程中不能取代模块，即“一管一模”。“多管一模”，即同一直径规格的管材，应尽可能采用相同的弯曲半径，即采用相同的模组对不同形状的管型进行弯曲，有利于减少模数。

  弯管的半径决定了弯管的阻力。一般来说，弯管直径大，弯曲半径小，弯曲时很容易出现内部起皱和打滑现象，弯曲质量难以保证，弯曲模的R值是管材直径的2-3倍。

  弯管弯曲成形速度

  弯管弯曲成形速度对成型质量的主要影响是：速度过快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度不能满足要求，导致导管的张力和断裂；速度太慢，容易引起导管的起皱和压缩块滑移，大直径的管道容易形成导管弯曲部分的下沉，针对这两台数控弯管机的大量试验，确定弯管的弯曲速度为最大弯曲速度的20％≤40％。

  在弯曲过程中，弯管的芯棒主要起到支撑弯管弯曲半径内壁的作用，以防止其变形。如果机床上的国产弯管成形不使用芯棒，其质量很难保证。芯棒有柱心轴、通用单芯、双芯、三、四球芯棒、定向单芯、多球芯棒等多种形式。此外，芯棒的位置对管材的弯曲成形也有一定的影响：理论上，芯棒的切线应与弯曲模的切线均匀，但经过大量的试验，证明了1~2mm的提前成形效果较好，此时弯管的质量是理想的。

  弯管操作

  1.当机床启动时，注意人体不得进入旋转臂扫过范围。

  2.当机床工作时，禁止所有人员进入扫过旋转臂和管件的空间！

  3.在调整机床（模具）时，调整器应按下按钮进行调整。一人不得在机床上调整，另一人应在控制柜上操作。

  4.在调整机床或驾驶空车时，应拆除核心杆。

  5.液压系统的压力不应大于14 Mpa。

  弯管的管材自身具有一定的可弯曲性能直接和表面的腐蚀情况，在进行操作时也可能会影响到弯管的质量，其现场施工的时候，操作者也需要了解被加工管道的材料，其加工性能和对表面腐蚀情况做出判断。

  以上是关于弯管成形速度和弯曲过程的介绍，希望通过以上内容，我们能进一步了解弯管的成形速度和弯曲过程。

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