导语：

  管件是工业生产领域一类重要零部件，在汽车制造、航空航天、工程机械、能源重工、轨道交通等各个行业中均有广泛应用。但对于结构多样的弯管来说，受材质、加工条件等的影响，过高的废品率与检具淘汰率一直是困扰管件生产与检测的难题。

  

  行业痛点：

  以汽车管件为例，作为一种安全要求较高的零部件，相应地对管件形状尺寸的精度也提出了较高要求，一般需要对管件进行全检，检测工作量巨大。在工厂生产过程中，通常会对每一种类的管件制作相应的检具，以达到批量全检的目的，但这种传统做法不仅耗时耗力，还存在诸如以下问题：

  1、对于产品种类较多的管件制造商来说，不同种类的检具制作导致生产成本较高；

  2、通过检具得到的管件检测结果不够准确、全面和直观；

  3、检具在使用过程中容易磨损并产生微量位移，需要定期对各定位块的形状精度和位置精度进行检查维护。

  

  解决方案：

  那么，有没有一种简单高效的测量方案，可以全面满足各类管件产品的检测需求？下面结合实际的应用案例，向大家介绍中观的三维激光扫描系统为管件行业带来的快速测量解决方案。

  案例一：细小油管检测

  使用中观智能手持式激光3D扫描仪RigelScan代替弯管检具，对管径10mm的叉车油管进行测量，直接快速获取准确的弯管数据；同时利用扫描软件RigelScan里的管件模块可实现高效自动检测，并支持与弯管机无缝对接。

  

  ▲将管件放在贴有标志点的桌面上，使用RigelScan扫描，用时不到1分钟，即可得到完整的管件三维数据

  

  ▲利用扫描软件RigelScan里的管件模块直接进行数据分析，支持自动抽取管件特征并一键导出报告

  

  ▲RigelScan管件模块可将XYZ值直接转换为能被弯管机识别的YBC值，及时实现加工参数的优化调整

  客户价值:

可高效精准获取空间转角、弯曲角度等管件全数据，补偿检具检测数据不够准确完整的问题，同时节省了检具的开发和维护成本； 与弯管机无缝对接，可在生产过程中实时监测，提供准确及时的管件加工指导，有效避免不合格管件的批量生产； 大大提升检测工作效率和工艺迭代效率，降低生产成本。

  案例二：排气管/中冷气管检测

  使用RigelScan扫描管径在45~150mm范围、形状不一的卡车排气管/中冷气管产品，结合PolyWorks软件检测管件产品的整体形变及弯曲角度、装配面、断面圆心偏差等。

  

  ▲在桌面及管件侧面局部粘贴标志点，用RigelScan扫描完一面后，将管件翻面，使用新组扫描功能完成拼接扫描，获取管件完整模型

  

  ▲将扫描数据和数模导入到PolyWorks软件进行检测，生成图文并茂的检测报告

  客户价值：

一台设备实现多类管件产品的质量检测，可快速出具检测报告，协助产品验收，并能无缝衔接到客户的全自动生产线中，实现在线检测； 可以在管件安装过程中进行扫描，通过虚拟装配提前检查干涉状态，避免管件反复调装、拆卸变形； 另外还能满足客户对产品逆向的各项要求，尤其是针对没有CAD数模的旧零件，可以快速获取其三维数据。

  方案优势：

  1、中观RigelScan以灵活的手持激光扫描方式造就强大的环境适应性，可以随时随地开启高质量扫描工作；

  2、RigelScan扫描速率高达135万次测量/秒，精度最高0.01mm，可在短时间内快速获取实物精准的3D数据，出色完成各类复杂管件（不受管径、材质、颜色等的限制）的数据采集；

  3、扫描软件内置的检测模块支持各类不同类型尺寸与特征测量方式，并支持自动3D比对、注释、创建报告等功能；同时兼容PolyWorks等各种第三方软件，满足客户在不同场景下多种多样的检测需求。