3月25至3月27日，2021第十三届中国（长春）先进装备制造业博览会在长春国际会展中心拉开帷幕。备受关注的三维工业检测新势力新拓三维携自主研发的XTOM计量级三维扫描仪、Tube Qualify三维光学弯管测量系统参展。

  随着我国向制造强国不断迈进，汽车制造、航空航天、机械、模具和电子产品等行业对质量要求日趋严格。新拓三维凭借其在三维光学测量领域多年积累的技术经验，为各领域制造商提供值得信赖的三维光学测量产品方案。

  长春作为“中国制造2025”试点示范城市，正积极推进制造业转型升级和提质增效，助推长春工业向高质量发展转变，努力成为东北产业转型升级和创新发展试验区、东北亚开放合作的创新中心、具有国际国内竞争力的装备制造业强市。

  在博览会现场，新拓三维展出的系列三维光学测量产品方案，在智能制造和质量控制方面助力长春制造业领域优势产业——汽车制造、轨道装备、航天装备、光电子产业迎接未来挑战，向更高质量水平迈进。

  零部件三维尺寸测量，精益求精

  作为此次长春制博会参展主角选手之一，新拓三维XTOM三维扫描仪在现场颇为引人关注。并为参观的专业观众展示检测复杂轮廓零部件—汽车变速箱注塑件、3C注塑件的能力，通过快速扫描精准获取产品三维模型，与原始设计的3D数模文件图纸拟合比对，得到变速箱壳体、注塑件的实际偏差注释图，并输出完整的检测报告，轻松应对轮廓结构极为复杂，凹凸曲面多的零部件尺寸偏差检测。

  XTOM三维扫描仪在逆向工程中也发挥着重要作用。当遇到客户要求生产的零件没有CAD数据，甚至只有模型。若缺少设计数据，可以使用三维光学测量生成设计数据，完成的CAD文件可以由设计工程师进行微调，然后迭代生成所需的CAD设计文件。制造出来的样品也可以通过三维光学测量，并与CAD数据进行比较。如果一切正常，则将进入批量实现生产。

  弯管三维光学测量 效率加倍

  在弯管测量区域展出的Tube Qualify三维光学弯管测量系，通过多个高帧频、高分辨率的工业级相机，捕捉复杂管件的精准三维数据，并通过算法快速重建出三维模型，实现弯管的快速精确测量。相比传统检测，其测量过程及计算处理时间不超过2秒，测量精度达到0.1mm，这种精度是传统方法无法比拟的，同时操作简便，一键即可完成。

  智能化、大数据是未来发展趋势，在弯管检测领域，Tube Qualify系统可与5G技术结合，实现数据的云端存储，并能通过数据的分析，指导生产。同时，弯管智能检测系统通过和数控弯管机、机械臂相结合，实现弯管的自动化生产、检测。

  在自动化应用领域，结合机器人自动化生产线，弯管加工后机器人取料送到Tube Qualify中进行在线检测，检测结果同步到数控弯管机，数控弯管机根据检测结果自动调整工艺参数，并在下一弯管中进行优化，保证弯管的质量。同时，根据检测结果的判定弯管工件的合格与否，自动完成分拣。

  精密测量助力制造业高质量发展，新拓三维以本次第十三届中国（长春）先进装备制造业博览会为契机，与广大制造业客户、合作伙伴、行业专家和各界朋友广泛交流，充分沟通、密切合作，共同推动三维光学测量技术创新和产业进步，携手用户和合作伙伴共同实践“制造强国 质量强国”的梦想和目标。