不锈钢盘管广泛应用于食品、工业、机床、电子电器、机械设备的换热器中；其形状可分为螺旋盘型、U型、蛇形等等，如何挑选好的生产加工厂？

  选择一家不锈钢盘管生产加工厂就要看它的焊接工艺、弯曲角度和壁厚均匀度的控制；如果焊缝处理不好就会出现虚焊、漏焊现象；如果管壁厚不均匀，则会影响抗压性，容易出现暴扣、爆裂等现象；如果弯曲角度控制不好，出现较大的角度误差，就会出现安装对不上位置导致报废率高，增加成本。我们在选择生产加工厂时可以从以下三点着手：

  1、焊接技术：现在常见的有激光焊、埋弧焊、CO2焊和钨极氩弧焊；其中钨极氩弧焊既能保证质量，又拥有高性价比的优点，所以很多不锈钢盘管生产加工厂都采用这个焊接技术。但是焊接的过程中，采用什么惰性气体进行保护、对电流和温度的控制都是非常关键的；这些因素要是控制得好，才能防止焊区被氧化、焊口附近材料的性能不受影响，并且保证管缝彻底焊透，杜绝爆裂、缺口等现象。

  2、拉拔技术：管径较大的盘管直接采用焊接成型的方式即可，如果管径较小的则会通过拉拔工艺进行处理；扩径法能使管材的直径增大，长度和壁厚减小；而芯杆在拉拔过程中的颤动会影响管材的尺寸精度，应选择稳定性比较好的液压拉床，不然容易失稳导致管材出现壁厚不均的情况。

  3、弯管机的选择：根据需求会定制成各种U型、蛇形、螺旋型等形状，这都是由弯管机来实现的。市面上的加热煨弯法、机械热煨弯法、手工冷弯法和机械冷弯法在运作时都不太稳定，角度难以控制；有一种进口液压轴心弯设备能够解决这个问题，数控模组能使弯管角度稳定、重复精度达±0.1度、床身结构稳固、管件不易变形。