液压系统管道的主要功能是传输负载能量工作介质。管道安装一般应在连接设备、液压装置部件和部件组装和固定后进行。安装管道时，应特别注意防振和防漏。所有管道安装两次，一般顺序为：预安装耐压试验、拆卸、酸洗、正式安装、循环冲洗、液压系统。在管道安装过程中，所选管道应符合设计图纸的规定，并根据其尺寸、形状和焊接要求进行加工。

  管道加工包括切割、坡口、弯曲、螺纹加工等内容。管道的加工质量对管道系统的参数有很大的影响，并与液压系统运行的可靠性有关。因此，必须采用科学合理的加工方法，以确保加工质量。下面的大兰液压小边告诉您管道的加工要求。

  1.管道的弯曲 最好在机械或液压弯管机上弯曲管道。在冷状态下使用弯管机弯曲管道以避免氧化皮肤，影响管道质量。如果没有冷弯设备（液压弯管机），也可以采用热弯法。热弯时容易变形、管壁变薄、氧化皮。热弯前，管道内应注入干河砂，管口应用木塞密封，弯曲部分应采用气焊或高频感应加热法加热。加热长度取决于管径和弯曲角度。直径为28mm管子弯45.60.90.加热长度分别为60mm、100mm、120mm和160mm，弯曲直径为34mm、42mm管道的加热长度分别比上述尺寸增加25~35mm热弯管应清砂，化学酸洗去除氧化皮。弯曲管应考虑弯曲半径，避免弯曲半径过小，导致管道应力集中，降低管道强度。弯曲半径一般为大二的3倍，弯曲后椭圆率小于8%。

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  2.管道切割 原则上采用切割机、锯床或专用机床等机械方法。严禁手工焊接和氧气切割，无条件时允许手工锯切割。切割后的管道端面应尽可能垂直于轴向中心线，误差应控制在90°±0.5°之间。切割管端应平整，重皮等缺陷，切割后应将锐边倒钝，并清除铁屑。

  3.管端螺纹应与匹配螺纹的基本尺寸和公差标准一致，加工后无裂纹、凹痕等缺陷。

  4、焊缝坡口加工需要焊接的管道的端部必须打开坡口，以增加焊接熔化深度。焊缝坡口过小时，管壁焊接不彻底，管道焊接强度不足；坡口过大时，会造成裂缝、夹渣、焊缝不均匀等缺陷。坡口的加工最好采用坡口机经济、高效、操作简单，保证加工质量。

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