金属管加工产品美观耐用。为了获得更好的切割工艺和更高的切割效率，越来越多的行业使用三维激光切割机加工金属管。

  越来越多的厂家选择三维激光切管机的五大优势

  三维激光切割机产生的小热影响区减少了材料浪费的数量，从而降低了整体成本，非接触性降低了工作场所受伤和事故的风险。激光切割过程的编程和转换时间更快，可以实现多功能生产，更大程度地缩短交货时间。为什么要购买三维激光切割机？从以下五点开始：

  I.材料成本较低：通过使用激光切割方法，制造商可以更大程度地减少材料浪费，聚焦激光切割过程中使用的光束会产生狭窄的切口，从而减少热影响区域的大小，减少热损伤和不可用材料的数量。当使用柔性材料时，机械机床引起的变形也增加了不可用材料的数量。激光非接触性切割消除了这一问题，激光切割工艺可以以更高的精度和更严格的公差切割，减少热影响区域的材料损坏。

  2、切割精度较高：激光切割材料的精度和切割质量优于传统切割产品。三维激光切割机采用高聚焦光束，作为切割过程中的热影响区，不会对相邻表面造成大面积热损伤。此外，高压气体的切割工艺 （通常是CO2)喷射熔融材料，去除窄工件的切割缝，使复杂的形状和设计边缘更加光滑。激光切割机有计算机数控（CNC）激光切割过程可由预设计的机器程序自动控制。CNC激光切管机的控制降低了操作员错误的风险，生产出更准确、更准确、更严格的公差部件。

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  3、更多的加工工艺；三维激光切管机除了可以更高精度地切割复杂的几何形状外，还可以使制造商使用更多的材料和更大范围的厚度，而无需机械变化。使用相同的光束，三维激光切管机可以切割各种金属，并根据不同的输出水平、强度和持续时间对机器进行类似的调整准确切割各种厚度的材料CNC组件可以自动化，从而提供更直观的操作。

  4、更高的工作效率：制造设备的放置和操作时间将增加每个工件的整体生产成本。激光切割法可以降低总交货时间和生产成本。对于激光切管机，无需更换和设置材料或材料厚度之间的模具。与传统的切割方法相比，激光切割设置时间将大大降低，涉及机器编程而不是加载材料。

  五、提高工作场所安全性

  工作场所涉及员工和设备事故，生产力和运营成本产生负面影响。材料加工和处理操作包括切割，这是事故频发的区域。使用激光切割这些应用程序可以降低事故风险。因为它是一个非接触过程，这意味着机床不需要物理接触材料。此外，激光切割过程中的光束生产不需要任何操作员的干预，使高功率光束能够安全地保持在密封机内部。通常，除了检查和维护操作外，激光切割不需要人工干预。与传统的切割方法相比，该过程更大程度地减少了与工件表面的直接接触，从而降低了事故和伤害的可能性。