产品主要特点：

  1整机优质设计，抗干扰能力强，使用环境广泛。操作方便，性能稳定,工作效率高等特点，是蔬菜大棚制造加工行业的理想设备。

  2高速的计算处理速度和国内先进的解算方案。由变频电机做动力源，减速机输出力，齿轮传动。卷弯速度可通过变频电机转速来任意调节。卷弯直径的大小由伺服电机调解完成。

  3简单输入，操作人性话，做多支持8段弯弧半径，可弯椭圆管，方管，圆管，几字型钢等多种型材。

  弯管机的操作规范：

  一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。二、按加工产品的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为产品直径的2.5倍。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。四、作业时，将产品需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内， 弯曲机另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住产品的一侧方可开动。

  五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

  数控弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶等方面的管道铺设及修造，数控弯管机操作简单、移动方便、安装快速，在国内弯管机市场占据主导产品位置，运用广泛，那么数控弯管机的技术特点有哪些呢？

  1．管型规整化

  设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。

  2．弯曲半径标准化

  弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。

  全电动数控弯管机

  3．适当的弯曲半径值

  导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

  4．适中的弯曲成形速度

  弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20％--40％为宜。