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弯管机大致可分为数控弯管机、液压弯管机等。主要用于电力建设、公路铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装饰等行业的管道铺设和抢修，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机除了具有弯管功能外，还可以将油缸用作液压千斤顶。与数控弯管设备相比，它更便宜，更容易使用。在多地弯管机市场占据主导产品地位。 [1]

基本分类播出

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1.

液压电动弯管机

2.

卧式液压弯管机

3.

多功能滚弯管机

4.

数码弯管机

主要特点广播

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结构方面

1、弯管机采用触摸屏和数控模块，对话式操作，程序设置方便；

2、床身结构稳定，不易变形；

3、每个档位可设置16个弯管角度，内存可存储16组文件；

4、配备慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达到±0.1°；

5、错误信息显示在屏幕上，帮助操作人员立即排除；

6.提供自主开发的坐标转换弯管加工值。该软件可以购买并安装在台式电脑上进行编辑和计算。

工艺

弯管机以与金属板材相同的方式弯曲管道。在纯弯曲情况下，外径为D、壁厚为t的管道在外力矩M的作用下弯曲时，中性层外管壁受到拉应力σ1作用，管壁变得更薄；中性层内管变薄。管壁受到压应力σ1的影响，管壁变厚。此外，由于合力F1和F2，截面形状从圆形变为近似椭圆形。当变形过大时，外管壁会出现裂纹，内管壁会出现皱纹。

管材的变形程度取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D。 R/D和t/D值越小，变形程度越大。为了保证管件的成形质量，必须将变形程度控制在允许的范围内。管材弯曲成形水平不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，还考虑到管件的使用要求。管件的成型等级应包括以下内容：

1）中性层外拉伸变形区的最大伸长变形不超过材料的塑性许用值而引起破裂；

2）在中性层内部压缩变形区内，薄壁结构件在切向压应力作用下不会失稳、起皱；

3）如果管件有椭圆度要求，控制其截面扭曲；

4）如果管件有承受内压的强度要求，应控制其壁厚减量的成形水平。

使用报告

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(1)电动油泵使用说明书。

(2)先将工作缸旋入方块内螺纹，使安装在缸后端支架上的轮子朝下。

(3)根据要弯管的管材外径选择模头，套在柱塞上，将两滚轮相应的凹槽朝向模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，然后盖上上花板，将弯管插入凹槽，然后将高压油管末端快速接头活动部分拉回套在工作油缸接头上，拧紧电动油泵上的放油螺丝，以及管道可以弯管 。弯管完成后，松开放油螺丝，柱塞自动复位。

结构报告

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(1) 弯曲模具

安装：逆时针方向拆下轮模固定螺母（图7（1））。 b. 将轮模放入，然后拧紧轮模固定螺母。

(2) 夹模

安装：拉出夹模固定定心轴（图7（2））。b.放入夹模，然后插入固定轴。

调整：松开锁模座（图7（3）），然后将控制面板置于手动模式，按下锁模按钮（图7（3））至锁模动作结束。 （此时，轮模与模夹之间需要有间隙，可通过夹紧模座调节螺杆来调节（FIG-7（4））。

b.调整锁模模架调节螺钉（FIG-7（4）），确保锁模与轮模完全紧紧。

c.按夹模缩回按钮（图4（6））使夹模缩回，然后顺时针旋转夹模调整螺丝（图7（4））约1/2-1/4圈。

d.然后拧紧夹具底座固定螺母（FIG-7 (3)）。

(3) 压模

安装：拆下导模固定螺钉（FIG-7（8）），然后放入导模。

b.拧紧导模螺丝。

调整：松开导模座固定螺母（图7（5）），然后将控制面板置于手动模式，按下夹紧按钮（图4（3））至导模运动结束（此时轮模与导模之间必须有间隙，可用导模调整螺丝调整(FIG-7(6))。

b.调整导向座调整螺钉（FIG-7（6）），使导向模与轮模完全紧固。

c.按下或松开夹紧按钮（图 4（6）），然后顺时针转动导模调节螺钉（图 7（6）约 1/2-1/4 圈。

d.然后拧紧固定螺丝（图7（6）导模座）。

(4) 心轴

安装：将芯棒按顺时针方向放入芯棒中。

b.然后固定心轴固定螺丝（FIG-7（8））。

（请注意心轴必须与弯管的弯曲方向一致）

操作流程报告

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管道类型正则化

设计和布置管道时，应避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯、大于180°的圆弧。过大的圆弧不仅使工装体积庞大，而且还受到弯管机尺寸的限制；任意曲线、复合弯道设计十分不合理，极大阻碍了机械化、自动化生产，使操作人员难以摆脱繁重的体力劳动；大于180°的圆弧会妨碍弯管机卸模。

弯曲半径标准化

弯曲半径应尽可能接近“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有多少个弯、弯曲角度是多少，都只能有一个弯曲半径，因为弯管机在弯曲过程中不会更换模块。这就是“一根管子，一个模具”。 “多管一模”是指相同直径的管材应尽可能采用相同的弯曲半径，即采用同一套模块来弯曲不同形状的管材，这样有利于减少加工次数。模块。

弯曲半径

导管的弯曲半径的大小决定了导管在弯曲成型时遇到的阻力的大小。一般来说，直径大、弯曲半径小的管材在弯曲时容易产生内皱和打滑，弯曲质量难以保证。因此，一般采用R值为管子直径2-3倍的弯管模具较好。

弯曲速度

弯曲成形速度对成形质量的主要影响是：速度过快，容易造成导管弯曲部分压扁，圆度达不到要求，造成导管被拉伤或拉伤。破碎的;速度太慢，容易造成管道起皱，压块打滑，大口径管道容易造成管道弯曲部分下沉。根据对这两台数控弯管机的大量试验，确定管子的弯曲速度为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。

心轴及其位置

在弯曲过程中，芯轴主要起到支撑导管弯曲半径内壁的作用，防止其变形。国产管道如果在机床上弯曲成型而不使用芯棒，其质量很难保证。芯轴的形式有很多种，如立柱芯轴，通用单、双、三、四球头芯轴，定向单、多球头芯轴等。此外，芯轴的位置对弯曲也有一定的影响。管材形状：理论上，其切线应与弯管模具的切线平齐，但大量试验证明，提前1～2mm为佳，且质量也较差。此时弯管会更好。比较理想。当然，如果提前量过大，就会导致弯曲部分外壁出现所谓的“鹅头”现象。

操作流程广播

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操作前

1、机床必须良好接地，电线不得小于4mm2铜软线。不允许连接超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制电路，否则可能损坏器件。

2、插拔连接器时，请勿拉扯电线或电缆，以免焊接脱落。

3、接近开关、编码器等不能用硬物敲击。

4. 请勿用尖锐物体敲击显示单元。

5、电气箱必须放置在通风处，禁止在灰尘和腐蚀性气体中工作。

6. 禁止擅自安装或修改PC输入输出端子。

7、更换机床电源时，必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别注意夹紧块、滑块等滑动槽内不得有异物。

9、定期给链条及其他滑动部位添加润滑油。

10、清洁、维护时必须断开电源。

11、开车前的准备：检查油箱内油位是否达到油位线，向各润滑点加油，开机确认电机转动，检查油泵有无异常声音，并开机后检查液压系统是否有漏油现象（角度编码器不允许上）；

12、压力调节：利用电磁溢流阀调节压力，保证系统压力达到所需的工作压力，一般不高于12.5Mpa。

13、模具调整：安装模具时，要求模具与夹块对中，可用螺栓调整夹块；助推块与模具对中，且助推块可调；芯头与模具对中，松开芯头架螺栓，调整中心并拧紧螺栓。

运行中

1、启动机床时，注意人体不要进入旋转臂扫过的范围。

2、机床工作时，禁止一切人员进入旋转臂及管件扫过的空间！

3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号）。一般情况下，每年应更换一次，同时必须清洗机油滤清器。

4、调整机床（模具）时，调整者应按下按钮进行调整。切勿让一个人在机床上进行调整，而另一个人在控制柜上进行操作。

5、调整机床或空车运转时，应将芯杆拆下。

6、液压系统压力不能大于14Mpa。

7、手动调节侧推油缸速度时，应在摆臂转至≥900时进行调节。调节速度与摆臂转动弯管模具边缘的线速度同步。禁止在手动状态下侧推速度快于旋转模具边缘的线速度。速度。

8、一般机器使用一段时间后，应检查链条的张力，保持上下链条一致。

9、自动操作时的芯材弯曲模式下，弯曲臂返回前，操作人员必须确保芯头在管内，或确保弯曲臂返回时芯棒不被卡住。否则，芯头或芯杆可能会弯曲或断裂。

3、工作完成后，切断电源，做好清洁、润滑工作。

通知播报

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(1)参见电动油泵使用说明书。

(2)带负载时请勿拆卸快速接头。

(3)本机以油为介质。油和机器必须清洁和保养，以免堵塞或漏油，影响使用效果。

弯管机