整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高的特点。 是管件加工行业的理想设备。 2、设备特点 2.1． 结构型式 1、数控液压弯管机采用转臂升降式夹管结构， 2、采用液压导板侧推机构。 3、管件的弯曲方向从上面看是顺时针方向，即为弯管方向。 2.2. 电气控制及操作界面 1、数控液压弯管机操作界面采用触摸屏。 2.数显分辨率：弯曲角度0.01，管子旋转0.01，送料0.01mm。 3、数控液压弯管机控制系统采用工业计算机控制。 4、可在操作界面上设置（预设）弯管参数。 2.3. 弯管的质量要求： 1、弯管处管材表面不允许有皱纹。 2、弯曲后，管材表面不应有因弯管而造成的沟槽或明显凹陷。 2.4. 数控液压弯管机设备具有以下特点： 1、采用对话式图形引导方式，操作简单易学，程序输入方式简洁、系统。 2. 标准显示文字：中/英文切换。 （其他文字可根据需要更改） 3、最大弯管程序记忆容量为200万组，每组最多可编程45个折弯。 4、直接输入弯管加工参数。 自动操作时可单步执行，在弯曲特殊管件时可暂停以便人工干预，也可恢复自动操作。 它还具有暂停功能、自动和手动功能。 一个循环结束后，使用开关开始下一个循环。 当需要紧急停止时，请使用紧急停止按钮。 5、操作程序和弯管程序记忆存储时间不受限制，不会因停电或长期不使用而导致程序丢失。

6、程序和数据均设有用户密码设置功能，保护数据不被他人任意更改。 每条数据都可以追溯到修改者，方便数据管理，明确责任。 7、可记录近千条折弯加工内容，方便生产者管理。 8、机器自动加工时，仍可使用控制器输入或编辑程序。 9、具有将XYZ坐标值转换为YBC加工值的功能，方便操作人员使用。 10、输入程序后可自动计算管道总长度。 11、编辑程序时，有一个子程序栏，可以输入微调修正值。 因打样而多次修正程序后，原始加工数据不会丢失。 12、弯管程序可设置每个加工步骤中各轴独立的运动速度，从0到9共十种速度，以便灵活用于不同的工作对象，提高工作效率。 还有一个外部速度旋钮，可以根据需要随时降低或提高处理速度。 13、自动时具有回拉送料和往复送料功能切换，满足不同管件加工需要。 14、根据管件不同的回弹特性，可预先测试两个弯管，得到平均回弹值，并可调整弯曲程序中每个弯管的回弹补偿值。 15、根据管件不同的伸长特性，可预先测试两个弯管，得到平均伸长值，并可调整弯曲程序中每个弯管的伸长补偿值。 16、具有加工量、加工时间计数功能。 17、采用绝对原点系统，可以每天早上或休息后重新启动机器。 您可以立即进入工作待机状态，无需复杂的程序寻找各轴原点。 18、屏幕同时显示机器各动作轴的位置状态和折弯角度变化。

19、机器进行自动加工时，仍可使用控制器输入或编辑程序，节省时间。 20、如果自动加工过程中出现意外情况或错误，机器动作暂停，情况消除后仍可以选择让机器继续完成管材未完成的工作，避免管件浪费。 21、具有Y轴（送料）自动位置检测功能。 设置检测精度后，可以在自动加工过程中随时检查Y轴位置是否因不同管材的延伸而发生偏差，及时发现质量是否与轴弯曲弧长不符生产。 ，配合设定的管材伸长率，避免管件因弯曲而伸长，提高精度。 23、控制程序具有文本显示功能，可自动检测错误并采取对策。 有关机器故障或不合逻辑操作的信息直接显示在屏幕上，并附有维修方法说明，防止人为错误损坏机器并减少维护。 困难。 上述自动检测到的报警信息记录可自动保存，以供日后维护参考。 24、自动或手动模式设置功能，可根据工作性质的不同，设置多种不同的工作模式，如是否有穿透、辅助推入等不同状态，提高生产效率。 25、具有多种延时参数设置，可为各动作轴设置合适的时间差，满足各种弯曲变化要求。 26、具有各按钮及电路输出/输入板的自动检测功能，可轻松找到可能的故障部位。 27、机器配有自动润滑系统，保护机器的传动部件，增加机器的使用寿命。 28、机器控制采用闭环控制。

弯管机