随着机械化生产的快速发展，人们对机械产品的要求越来越高，主要体现在实用性和经济性方面。 本设计的目的和要求是设计一种简单实用的切管机。 其目的是高效、廉价地加工生产所需的产品，要求其生产效率高。 适用于大多数非批量加工的管件或对管件加工要求不高的工厂使用。 在当今各种技术快速发展的时代，特别是随着计算机技术的快速发展，机械制造业也得到了快速的发展，主要体现在数控加工等方面，生产效率也随之快速提高。 发展。 CNC技术加工精度高，受到了无数人的青睐。 然而，对于一些不经常加工管件的小工厂和公司来说，应用数控等方法来加工这些管件有点大材小用，而且严重浪费资源。 为此，本次设计结合工厂实际生产加工条件，对现有切管技术进行改进。 本次设计的切管机具有操作简单、生产成本低、维护简单、生产效率高的优点。 本次设计的切管机主要用于加工各种用途的金属管材。 本设计的主要任务是设计切管机的减速箱及相关部件。 这包括传输的设计和计算。 总体结构设计及设计计算验证。 并利用获得的数据绘制出总体装配图、减速机装配图、减速箱焊接图等。然后，针对每个主要基础零件绘制了几张零件图。 本次设计的切管机对于减轻工人劳动强度、提高生产效率具有积极意义。

确定工艺计划。 本次的设计任务是设计一种简单、高效的切管机。 为此，比较以下设计方案： 方案一：使用锯弓切割金属管：需要锯弓的往复切割运动和滑动运动。 枕摆式进给及走刀动作。 该机结构比较复杂，锯切运动不是连续的。 当金属直径相差较大时，必须更换锯片，导致生产效率低下。 方案二：用切刀切断金属管：例如在车床上切削，但一般车床的主轴只有几十毫米，无法穿过较大直径的金属管，而且需要普通机床，不太经济。 或者使用专用切管机。 其工作原理是对工件进行夹紧和固定。 安装在旋转刀架上的两把切削刀既有主切削旋转运动又有进给运动。 工作效率高，但机床结构相对复杂。 方案三：使用砂轮切断金属管：需要砂轮旋转的切割运动和摇臂的向下进给运动。 该机构结构简单，生产效率高，但砂轮磨损快，成本高。 方案四：采用滚动方式切断金属管：需要金属管旋转的切割运动和圆盘的向下进给运动。 这种方法是连续切削，生产效率高，而且机器结构不太复杂。 但会减小管材切口内径，一般用于管道要求不高的场合。 本设计要求：滚筒转速n=70r/min，盘刀直径a=80mm，加工管件直径P=1.5Kw，满载转速N=1410r/min，每天工作10小时，负载变化小。

根据最终设计要求并结合实际生产。 本设计选择方案4。 工艺方案确定后，根据相关数据和其他一些必要的维度，绘制工艺方案示意图如图1-1所示。 图1-1工艺方案示意图四-制管机：动力由电机驱动 辊轴上的蜗轮、蜗轮、正齿轮、中间惰轮、小齿轮。 由于滚轮的旋转运动，带动工件旋转，实现切削时的主运动。 同时操作手轮，通过螺旋传动使圆盘刀片向下进给移动，在不断增大刀片对管材的压力的同时实现对管材的切割。 传动装置的设计与计算 2.1 电机的选择 选择电机，必须了解电机。 每台出厂的电机都有铭牌，上面标有电机的主要技术参数。 因此，要合理选择电机，就必须对电机的这些特性进行比较。 设计简单机械时，应选择电机的类型、转速和功率。 2.1.1选型：工业上一般采用三相交流电源，因此选用三相交流异步电动机。 三相交流异步电动机具有结构简单、运行可靠、价格低廉、维护方便等优点，因而得到广泛应用。 选择电机类型时，主要考虑的是：静负载或惯性负载的大小，工作机是长时间连续工作还是短时间反复工作，工作环境是否有灰尘或溅水本设计选用笼式三相交流异步电机，因其负载变化小、粉尘少。 2.1.2 转速选择 异步电动机的主要转速有3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min等。

当工作机转速较高时，选择同步转速为3000r/min的电机较为合适。 如果工作机的转速太低（即传动装置的总传动比太大），传动装置的结构就会复杂，价格也会较高。 本设计中可选转速为1500r/min和750r/min。 在通用机械中，这两种调速电机适应性强，应用广泛。 2.1.3 功率的选择 选择电机的容量是为了合理确定电机的额定功率。 电机功率的选择与电机本身产生的热量、负载的大小、工作时间的长短有关。 但一般来说，电机的容量主要由运行发热条件决定。 因此，应按电机额定功率比所需功率大10%来选择电机。 综上所述，本次设计的切管机机额定功率P=1.5Kw，满载转速N=1410r/min。 每天可工作10小时，负载变化小。 适用于粉尘场合。选用Y90L-4电机，=1400r/min，同步转速1500r/min（4极），最大

弯管机