【技术领域】

[0001]本实用新型涉及一种激光切管机。

【背景技术】

[0002] 市场上常规型材长度，除工程项目定制长度外，无特殊要求，一般为6m。 目前国内外各类切管机也以此为设计依据。 对于夹紧传统型材的切管机来说，机器本身的长度将不可避免地大于型材的长度。 这是因为大多数设计者在选择机床的主动旋转卡盘时都使用传统的盲孔卡盘。 夹紧型材时，只能夹紧型材的一端，不能夹紧型材的中部。 这就是机身本身必须比型材长的主要原因。 目前市场上最常见的同类切管机机身长度大于7m。 庞大的机体给机械制造过程增加了相当大的加工难度，也给安装和运输带来了困难。 当然，制造成本也将居高不下。 设备成本过高，不利于同类产品的市场竞争。

【实用新型内容】

[0003] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激光切管机，其体积比同等功能的设备可扩大一倍。 本实用新型的集中激光切管机机身总长仅为3.5mm，其功能可夹持6m的常规型材。 是一款超常规集中机机型，适合各类企业使用。 可以减少用户因设备占用空间过多而产生的问题。 放弃选择的概率很大。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种激光切管机，包括机架，机架上设有X轴线性滑台，X轴线性滑台上设有可在其上滑动的旋转卡盘，旋转卡盘的中心设有工件穿过通孔，X轴线性滑台一端设有滑动卡盘，滑动卡盘上设有激光头。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述旋转卡盘由卡盘旋转驱动机构驱动旋转。

[0007] 旋转卡盘在X轴线性滑台上滑动，并由X轴行走驱动机构驱动。

[0008] 激光头可以在Y轴和Z轴上移动。

[0009] 机架上还设置有操作台或控制柜。

[0010] 本实用新型适用于切割200mm以下、30mm以上的各类管材，以及加工异形体、异形孔等各种特殊要求。

1、旋转卡盘为四爪自动定心旋转卡盘，可夹持最大200mm、最小30mm的管材。 旋转卡盘的X轴方向为通孔，型材可穿过旋转卡盘。 夹在 6m 长度的 2/6 处，即中间位置。 工件可随旋转卡盘一起旋转。 旋转动力来自卡盘旋转驱动机构。 工件可360度旋转，也可单向无限旋转。 优点是消除了倒车旋转的停车惯性。

[0012] 2、工件装夹时，卡盘的四个爪可以联动并自动对齐。 无需通过表格手动寻找中心，省时省力。 根据工件加工要求，配合联动滑动卡盘，同时定位固定。 装配时，调整夹紧时第一程序启动位置。 滑动卡盘只随旋转卡盘一起旋转，不在X轴方向移动。 其功能与旋转卡盘相同。 还采用四爪自动定心设计，装夹工件快捷方便。 夹紧椭圆形、矩形、异形管材时，可在卡盘的对称钳口上安装10mm、15mm、20mm、30mm不同厚度的垫片，调整钳口半径差，解决边长不等或夹紧问题直径不等。 加工一批不等边或不等径的管材后，只需将夹爪上的垫片取下即可恢复等径夹紧状态。

[0013] 3、根据工件加工的需要，旋转卡盘可以在夹紧状态下快速前后移动，也可以在X轴方向自由移动。 工件在X轴方向移动的同时，还可以进行轴向旋转。 激光切割头也会根据工件的需要在Y和Z方向上移动。 这就成为一个完整的X、Y、Z三轴联动的控制系统。

[0014] 4、采用免维护设计思想，所有机械机构和电气线路均由壳体密封，并设有安全提示标志，防止运动机构和外露电气部件对人体造成伤害。 炮弹的安装采用枪械机构的插入式原理。 无需固定，拆装方便。

[0015] 5、整机设计过程中采用可调脚进行现场安装。 仅需要正常的地面水平。 无需特殊设备安装基础。 运输长度和高度均在各种车辆的正常装载范围内。 。

[0016] 作为本发明的进一步改进，所述旋转卡盘包括：轴承座、圆柱滚子轴承、滚轮芯、锁片、螺旋弹簧、夹爪块、第一销轴、夹爪垫、第二销轴和止动锁。 ; 滚轮芯通过圆柱滚子轴承固定在轴承座内，滚轮芯上设有供工件穿过的通孔。 夹爪块的后端固定在辊芯的前端上，第三个销轴用于旋转轴。 第二销轴是滚轮芯与夹紧块之间的铰轴。 第二销设有螺旋弹簧，使夹紧块保持向外。 前端通过第一销轴铰接于夹持垫； 锁紧盘与滚轮芯螺纹连接，锁紧盘与滚轮芯的相互运动带动卡块沿第二销轴转动。 止动锁固定连接于底座和滚轮芯上。

[0017]轴承座的底部设有底板。

[0018] 轴承座上还设有螺帽油杯。

[0019] 轴承座一侧还设有拖链支架。

[0020] 第一销钉和第二销钉分别固定有第一轴弹性挡圈和第二轴弹性挡圈。

[0021] 轴承座后端通过同步轮压圈和挡套固定有同步轮。

[0022] 轴承座上设有轴承压环。

[0023]锁板上设有把手孔。

1、整个旋转滚轮芯由圆柱滚子轴承牢固定位，可以受控旋转。 圆柱滚子轴承的外圈由轴承座定位。 轴承座可与精加工机直线滑轨的四个滑块连接。 连接起来，卡盘在旋转的同时还可以沿着直线滑轨进行X方向的直线运动，实现旋转卡盘需要满足的旋转行走功能。

2、四个夹爪块固定在辊芯前支架上，以销轴为轴旋转。 在螺旋弹簧的弹力作用下，夹爪块始终向轴线外侧张开，锁板与卷芯螺纹连接，当锁板转动时，使锁板向前或向后移动，使夹紧块绕销轴旋转，压紧工件或松开工件。 夹紧垫与夹紧块的销轴连接，使夹爪 垫的夹紧平面始终与工件的夹紧平面平行。

[0026] 3、锁板外圈设计有直径20mm的手柄孔，方便锁板转动。 它类似于车床卡盘的手柄孔。 当锁板转动时，必须放下止动锁，使滚轮芯与轴承座固定为一体。 当止动锁拔出时，旋转90度至解锁状态，并在内弹簧的作用下保持解锁状态，不会因振动弹回自锁槽。

[0027] 4、卡盘最大可夹持200mm、最小30mm的管材。 直径范围可在200-30之间调节。 夹紧椭圆、矩形、异形管材时，一套卡盘可在对称的夹爪上安装10mm、15mm、20mm、30mm不同厚度的垫片，调整夹爪半径差，解决不等边的夹紧问题或直径不等。

[0028] 旋转卡盘大大提高了管材加工的速度，是对社会加工制造业的一大贡献。

[0029] 作为本发明的进一步改进，滑动卡盘包括：轴承座、深沟球轴承、滚动芯、连接柱、联动外盘、联动内盘、滚动套、滚动套轴、滑架、燕尾槽滑动座、蜗杆轴承座、蜗轮轴、蜗杆、蜗轮、齿轮、蜗杆套、弧形齿条、减速支架； 滚子芯通过深沟球轴承固定在轴承座内，有两个用于不对中的异径支架，异径支架内侧通过滚动套轴装有滚动套，异径支架滑动穿过滑架置于燕尾滑座内； 卷芯上设有通过连接柱连接的连杆。 外盘和联动的内盘上设有弧形凹槽，滑动架上设有可在弧形凹槽内滑动的滑轴。 滚轮芯上还设有蜗杆轴承座和蜗轮轴，并通过蜗杆套固定蜗杆，蜗杆与蜗轮轴上固定的蜗轮配合。 蜗轮通过齿轮带动弧形齿条，进而带动联动的外盘或联动的内盘旋转。

[0030] 轴承座设有外盖。

[0031] 深沟球轴承通过轴承外挡圈和轴承内挡圈固定在轴承座内。

[0032] 联动外盘远离连接柱的一侧还设有挡盖。

[0033] 滚动套通过深沟球轴承和隔板安装在滚动套轴上。

[0034] 蜗杆套通过深沟球轴承固定在蜗杆轴承座上。

[0035] 涡轮轴由深沟球轴承固定。

[0036] 缩径支架通过垫块和垫块压片固定在滑架上。

1、拖板在燕尾滑道内滑动，完成对称缩径动作，与旋转卡盘完全不同。 两组对称错位滑架同时向内或向外滑动，取决于联动盘，两片联动板上有对称的鸳鸯槽（弧形槽）。 联动板的转动将带动滑架的滑轴在鸳鸯槽中联动在一起，完成两组滑道的联动。 并且由于两组滑轨错开安装，在滑动运动过程中不会互相干扰。 滑台上装有滑轮（滚轮套），使工件在被夹紧的同时也能沿X轴方向移动。 两组带有鸳鸯槽的联动板通过8根连接柱连接在一起，形成整体联动。

2、两组联动盘通过连接柱连接为一体，使两组联动盘中间有足够的空间容纳第二组滑道。 只有当滑块安装在未对准的位置时才能减小夹紧直径。 互不干扰。

[0039] 3、滑架依靠联动板的转动使滑架产生位移并产生径向运动。 联动板的旋转依靠锁定机构的蜗轮机构，既可以旋转联动板，又可以锁定联动板，满足了旋转锁定双重功能。

[0040] 4、本机构选择两个深沟球轴承并列使用的目的是利用轴承轴向厚度较薄的优势，将卡盘的总设计厚度控制在理想的尺寸范围内，因为卡盘的厚度与剩余料头的长度有直接关系。

[0041] 5、滑动卡盘的核心作用是保证工件的中心定位和夹紧滑动，使整机的X、Y、Z三轴联动准确执行设定程序并满足设置结果。

[0042]滑动卡盘可以最大限度地缩短料头的长度，大大节省人工和材料。

[0043] 本实用新型的有益效果是，与相同功能的设备相比，其体积可缩小一倍。 本实用新型的集中激光切管机机身总长度仅为3.5mm。 其功能可夹紧6m常规型材。 是一款超常规集中机机型，适合各类企业使用。 可以减少用户因设备占用空间过多而产生的问题。 放弃选择的概率很大。

[0044] 当然，任何实施本发明的产品并不一定需要同时实现上述所有优点。

【图片说明】

图1

弯管机