【技术领域】

[0001]本实用新型涉及冶金机械技术领域，特指一种切管机。

【背景技术】

切管机是一种适用于切割、切割不同金属材料管状物体的工具设备。 在球墨铸铁管行业，切管机很繁忙，主要用于对铸管进行切割和取样，以方便质量检验，也用于切割操作以控制铸铁管的长度。

[0003] 传统的手工切割钢管的方法不仅精度差、生产效率低，而且切割作业时还存在一定的风险。 目前，现有的切管作业均采用机械加工。 切管机采用升降结构。 切割砂轮的进给运动由液压缸控制上下。 待加工的铸铁管由移动小车检查并轴向移动至切管机 开始切割操作之前切管机的位置。 由于移动小车运输管道，无法实现精确位移，导致需要多次调整测量长度，生产率不高。 而且，切管机一般设置在铸管生产线的输送轨道上。 操作过程中，切割前需要将管子轴向移动。 完成后，管材需要再次运输到生产线的运输轨道上，占用大量生产时间，导致切管效率低。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供切管机。 切管机实现了铸管的定位、固定、测量、切割、输送一体化作业。 铸管切割精度高，简化了生产操作流程，节省了生产时间和成本，切管效率高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

[0006]切管机包括转盘系统、旋转升降系统、砂轮切割系统； 拨盘系统设置在铸管生产线的输送轨道上，包括位于铸管两端下方的提升装置； 旋转支撑升降系统包括旋转支撑轮和阻挡轮。 旋转托轮活动支撑铸管，挡轮设置在铸管承插端。 砂轮切割系统包括砂轮盘及其驱动电机、滑动燕尾板、滑动燕尾固定板和导向套。 机架、立柱、砂轮盘及其驱动电机固定在滑动燕尾板上。 滑动燕尾板的水平活动套设置在滑动燕尾固定板内。 滑动燕尾固定板通过导套架安装在立柱上，可上下移动； 滑动燕尾固定板 板上有编码器。

[0007] 进一步地，所述升降装置通过与其连接的液压缸实现上下移动。 若铸管不需要切割，提升装置升起，管材自动滚至下一工位； 如需切割，则通过提升装置落下，将管材停放在旋转的托轮上；

[0008] 进一步地，所述旋转支撑轮通过与之连接的旋转电机而旋转。 若铸管切割完成，旋转电机停止旋转，铸管停止移动，并由提升装置升起，管材自动滚至下一个工作位置，若铸管已准备好切割，开启旋转电机，使铸管旋转，准备切管；

[0009] 进一步地，所述挡轮用于铸管的轴向定位，防止铸管轴向窜动；

进一步地，滑动燕尾板的水平方向移动由与其连接的液压缸控制，实现砂轮的水平位移，导套的垂直方向移动由液压缸控制。与其连接的气缸实现砂轮的垂直方向。 移位;

[0011] 进一步地，编码器与PLC连接，由PLC控制砂轮的横向行程。 砂轮横向进给位置确定后，开始铸管切割。 铸管切割精度高，切割速度快。

[0012]本实用新型与现有技术相比的有益效果：

本实用新型结构简单、操作方便、工作可靠。 实现了铸管的定位、固定、测量、切割、输送一体化作业，提高了切割效率，简化了切割操作流程，减轻了操作工人的劳动强度。 ，节省切割生产成本。 具体来说：

[0014] 1)结构简单，设计合理。 切管机实现砂轮的垂直和水平移动，消除了铸管轴向移动的时间和能源消耗。 运行平稳可靠、故障率低、安全、易于控制。

[0015] 2)切割尺寸准确。 切割尺寸可在一定范围内自由控制。 编码器控制液压缸的行程，实现切割尺寸的精确控制。

[0016] 3)提高生产效率，节省设备投资，减少设备故障。

【图片说明】

[0017]图1为本实用新型的结构示意图。

[0018] 图中：1-铸管； 2-升降装置； 3-旋转支撑轮； 4块轮； 5-立柱； 6-滑动燕尾固定板； 7-滑动燕尾板； 8片砂轮。

【详细方式】

[0019] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，切管机包括转盘系统、旋转升降系统、砂轮切割系统； 拨盘系统设置在铸管1生产线的输送轨道上，包括提升装置2，提升装置2位于铸管I两端下方。 旋转提升系统包括旋转托轮3和挡轮4。旋转托轮3可活动支撑铸管1，挡轮4设置在铸管I的承插端。 砂轮切割系统包括砂轮盘8及其驱动电机、滑动燕尾板7、滑动燕尾固定板6、导套架、立柱5，砂轮8及其驱动电机固定在滑动燕尾板7上，滑动燕尾板7的水平活动套设置在滑动燕尾固定板6内，滑动燕尾固定板6通过导向套垂直活动地安装在立柱5上。 滑动燕尾固定板6上设有编码器。

在上述技术方案的基础上，升降装置2通过与其连接的液压缸实现上下移动。 若铸管1不需要切割，提升装置2升起，管材自动滚至下一个工位； 如需切割，可放下提升装置2，将管子停放在旋转的托轮3上。

[0022] 旋转支撑轮3通过与其连接的旋转电机而旋转。 若铸管1切割完成，旋转电机停止旋转，铸管1停止移动，并被提升装置2提升，管材自动向下滚动。 在工作位置，如果铸管I准备切割，则打开旋转电机，铸管I旋转，为切管做好准备。

[0023] 挡轮4用于铸管1的轴向定位，防止铸管1轴向窜动。

滑动燕尾板7的水平方向移动由与砂轮8连接的液压缸控制实现水平位移，导向套的垂直方向移动由与磨轮连接的液压缸控制。轮8实现垂直运动。 定向位移。

[0025] 编码器与PLC连接，由PLC控制砂轮8的横向行程。 确定砂轮8的横向进给位置后，开始铸管1的切割。 铸管1的切割精度高、切割速度快。

本实用新型的工作原理及使用过程：

[0027] 1、切割作业开始前，升降油缸升起，将部件6、7、8升到顶部；

2、如果铸铁管不需要切割，则抬起提升装置2，使管材自动滚动到下一工位； 如需切割，请将提升装置2放下，将管材停放在旋转的托轮上。 3 上；

3、启动行走油缸动作，使砂轮8随滑动燕尾板7前进至需要切割管子的位置（移动尺寸由编码器控制）；

4、启动砂轮8和旋转托轮3开始旋转，启动升降油缸，使砂轮8开始下降直至接触管材，切割作业开始；

[0031] 5、切割管头脱落，作业完成，升降油缸上升，同时砂轮8和旋转托轮3停止旋转；

[0032] 6、升起提升装置2，将加工好的管材通过输送轨道输送至下一工位，完成本次作业。 重复以上步骤即可实现铸铁管的连续切割。

[0033]综上所述，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。 凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

[主权项目]

1.一种切管机，其特征在于：切管机包括转盘系统、旋转升降系统和砂轮切割系统； 拨盘系统设置在铸管（Ⅰ）生产线的输送轨道上，包括提升系统。 装置（2），提升装置（2）位于铸管（I）两端下方； 旋转提升系统包括旋转托轮（3）、挡轮（4），旋转托轮（3）可活动支撑铸管（I）。 I)、挡轮(4)设置在铸管(I)的承插端； 砂轮切割系统包括砂轮盘（8）及其驱动电机、滑动燕尾板（7）、滑动燕尾固定板（6）、导向套、机架、立柱（5）、砂轮盘（8）其驱动电机固定在滑动燕尾板（7）上。 滑动燕尾板（7）可水平移动并设置在滑动燕尾固定板（6）内。 滑动燕尾固定板（6）通过导向套垂直安装在立柱（5）上； 滑动燕尾固定板（6）上装有编码器。 2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述升降装置（2）通过与其连接的液压缸实现上下移动。 3.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述旋转托轮（3）由与其连接的旋转电机驱动旋转。 4.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：滑动燕尾板（7）水平方向的移动是由与砂轮（8）连接的液压缸控制实现水平位移的。导向套是通过与其连接的液压缸来实现砂轮（8）的垂直运动。 5.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述编码器与PLC连接，所述砂轮（8）的横向行程由PLC控制。

[专利摘要]本实用新型涉及冶金机械技术领域，特指一种切管机。 切管机包括转盘系统、旋转升降系统、砂轮切割系统； 拨盘系统设置在铸管生产线的输送轨道上，包括位于铸管两端下方的提升装置； 旋转升降系统 该系统包括旋转支撑轮和阻挡轮。 旋转托轮可移动地支撑铸管。 挡轮设置在铸管承插端。 砂轮切割系统包括砂轮盘及其驱动电机、滑动燕尾板、滑动燕尾固定板和导向套。 ， 柱子; 滑动燕尾固定板装有编码器。 本实用新型结构简单，操作方便，工作可靠。 实现了铸管的定位、固定、测量、切割、输送一体化作业，提高了切割效率，简化了切割操作流程，减轻了操作人员的劳动强度，节省了资金。 降低生产成本。

【IPC分类】B24B41/00、B24B27/06

【公众号】CN204819098

【申请号】CN2

[发明人]于银军、黄新高、孙涛、于志科、张福昌、苏柏林、王文中、秦旭升、冯光弼、倪瑞红、张莉、胡伟正、季海波、李杰、王小强、高振国、金建军、姚红艳、任新石、尹毅

【申请人】安阳钢铁股份有限公司

【开业日期】2015年12月2日

【申请日期】2015年7月7日

弯管机