技术领域：

本实用新型属于切管机。

目前，铜管、铝管的切割通常采用车床或手动切割机来完成。 结果并不理想。 效率低、费力，批量大时更为明显。

本实用新型的目的是开发一种全自动切管机，以提高切管的效率和精度，实现切管的连续性和自动化。 提高工作效率，降低功耗。 满足批量管材使用需求，为用户提供方便、安全、可靠的自动化小型机械。 它还可以与现代化生产线结合使用。

本实用新型全自动切管机

图1，主要由机身、自动送料机构、摆臂、主轴、刀盘、自动夹具、送料机构、定长机构、冷却系统、电气控制系统和安全罩等组成。 机身采用A3钢板或型钢制成，也可采用铸件。 机身（14）上安装有自动夹具（5），夹具左侧为指子（7），安装在定长机构的导杆板（61）上，接受手轮 (38) 和螺钉 (7)。 73〕控制，可以稳定地前后移动。 导杆板（61）上还设有刻度（37）和导套（60）上的游标刻度（36），组成精确测量尺，精度为0.02毫米。 导套（60）侧面有锁耳（72），螺母（42）用于紧固导杆板（60）。 导套（60）下方设有座，固定在机身底座上。 与夹具（5）相对的是摇臂（8）上面向夹具开口的刀盘（13）。 这部分是切割区域。 夹具(5)配备有冷却管(46)。 切削过程中，冷却液喷洒在切削区域。 摇臂通过支架座（22）固定在机身立面上，如图2所示，其间安装有接料斗（74），与底盖（33）连接安装在床上。 底盖（33）上盖有封闭式防护罩，分前后两片，需要时可打开。 机身（8）右侧有送料辊（3），与板（51）、减速箱、电机等共同构成送料机构。 滚轮 (3) 之间的间隙由手柄 (59) 控制。 摇臂（8）的进给传动机构如图（2）所示。 机身（14）左侧有偏心轮（9）和减速箱（16）。 盒子上有一个电机。 偏心轮（9）通过连杆（20）和摇臂（8）与摇臂下端连接。 后座上有切割动力电机（11），通过皮带（48）带动皮带轮（23）、（24），使主轴（10）旋转。 偏心轮（9）上设有与偏心轮上的凸块（15）相对应的限位开关（17）。 用它来完成送料电机（18）的指令动作。 机身左侧还安装有水箱（39），其上设有水泵（40）和接料盘（68）。 机身（14）正面设有电气控制箱（71）和操作面板（34）。

接通电源后，主轴电机（11）转动。 各部委、机构也正在开展相应工作。 首先，拧紧送料调节螺母（49），增大滚轮（3）之间的间隙。 料管（1）快速穿入滚压轮（3）的滚压槽内，穿过夹具（5）的孔，直接压在直子（7）上。 此时时间仅为1/4秒，即摇臂（8）向前运动的前半个周期。 当刀盘（13）脱离摇臂（8）继续随摇臂（8）向前移动时。 其上的压缩弹簧（12）首先压紧夹板（6），夹紧料管（1），时间仅为1/8秒。 切割完成后，摇臂再次向后移动。 下半周是回归半周。 压缩弹簧（12）离开，卡住的管板（6）张开，被切断的管子在重力和液压力的作用下迅速落入料斗（74），并滑入接料盘（68）。 在切割过程中，必须迅速松开送料调节螺母（49），使滚轮（3）在弹簧的作用下压紧滚轮（3），正常送料。 当摇臂（8）摆动到后死点时，进给机构如图2所示，偏心轮（9）上的凸块（15）推开行程开关（17），接通电源进给电机（18）的。 送料辊 (3) 旋转并将送料管 (1) 滚动到位。 1/4秒后，行程开关（17）离开凸块（15），电源切断，送料停止。 然后进行下一个循环切管工序。 摇臂每2秒来回摆动一次。 因此，切管的过程是四个过程：送料-夹紧-切割-返回。 送料长度是从顶部到末端。 连接轴（27）为摩擦连接结构，必然会产生打滑，以抵消电机惯性的过度旋转。 另一方面，送料电机为直流电机，通过晶闸管调节控制电机（18）的转速来控制送料。 材料长度。

本实用新型全自动切管机的主要优点是切管效率高、质量好、毛刺小、无需折断长管、无故障、可连续切割，实现自动切割。 充分的冷却可以提高切割片的使用寿命。 干净、成品不易堆积、飞溅少、安全、操作方便、使用方便。 重量轻，体积小，易于改变尺寸。 稳定、低功耗、省电、完整性好。 电气控制可靠、耐用、维护方便。 切割不同管材时，只需更换夹具即可。 除自动送料外，还可用于手动送料。

电路原理如图3所示。接通电源后，继电器J动作，切断电源电机D1工作，电源变压器B导通。 开关Z打开，送料机构电机D2工作，整机运转。 当偏心凸块[15]到位时，行程开关(y)打开，即[17]瞬间接通，继电器(X)动作，计数器开始计数一次，送料电机D3转动。 该图显示了一个简单的晶闸管控制电路，用于控制直流电机 D2 和 D3 的速度。 根据情况选择调整最佳速度。 D2和D3电路还配备了正向和反向开关，用于反转车削并方便退刀和材料。

实施例1 本实用新型为全自动切管机，其进给机构和夹具有多种形式。 若进给机构采用滑枕结构，则成为水平往复进给。 进给动力经齿轮机构减速并通过齿条传递至滑枕。 滑枕配有电机和主轴，还可实现自动正向和反向切削。 但结构比较复杂。 工作部件数量增加，加工难度加大。

2、本实用新型其余部分不动，仅改变夹具。 改用气动或油动梳理机即可达到自动梳理的目的。 但体积结构复杂、难度大。

3、本实用新型中，如果电气控制部分不采用本机电路，也可以采用全电子控制电路。 但控制部分的元件增多，就会更加先进。

图名明细：1、料管29、料架57、垫片螺钉2、支撑轮30、锁紧螺钉58、固定螺钉3、滚轮31、连接座59、手柄4、防护罩32、支撑块60、导轨衬套5、卡箍33、底盖61、导杆板6、夹板34、操作面板62、夹板螺丝7、驱动器35、后盖63、搁板8、摇臂36、游标尺64、挂簧板9、偏心轮37、刻度65、夹具垫10、主轴38、手轮66、防屑罩11、电机39、水箱67、摇臂轴12、压缩弹簧40、水泵68、接料板13 、刀头41、有机玻璃窗69、小轴14、本体42、锁紧螺母70、刀头护罩15、凸块43、拉簧71、控制箱16​​、进给减速齿轮箱44、铰轴72、耳17、行程开关 45、计数器 73、螺杆 18、送料电机 46、冷却管 74、料斗 19、前盖 47、固定支撑管 20、连杆 48、皮带（A 型） 21、螺杆轴 49、送料调节螺母 22、支架座50、连接螺栓23、电机皮带轮51、板24、主轴皮带轮52、支架25、螺杆轴53、管夹26、减速室54、螺母27、联轴器55、手柄28、活动物料支撑管56、螺杆

1、全自动切管机由刀盘和自动夹具组成。 其特点是全自动切管机由机体、摇臂、自动进给机构、刀盘、主轴、自动夹具、定尺等组成。 它由机构、送料机构、冷却系统、电气控制系统、电机和安全罩组成。

2.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于，所述自动进给机构由齿轮系和偏心连杆组成。

3.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于，所述自动夹具由带有半圆孔的摆动夹具和弹簧组成。

4.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于，所述自动送料机构由槽形滚筒、齿轮减速室或蜗轮与蜗杆减速室组成。

专利摘要：本实用新型全自动切管机采用封闭式结构，摇杆式进给机构，自动夹紧。 适用于切割铜管和铝管。 切割直径为Ф4-Ф18，长度为5-200毫米。 非常适合切割铜铝线鼻、各种仪表用短铜铝垫管、铜弯头、出风口铝管、膨胀螺丝管等。自动化机械设备，体积小，重量轻，功耗低，切割速度快，可达30片/分钟至35片/分钟。 适合大批量加工，小批量也可灵活使用。 也可与一些大型流水线配合使用。

文件编号 B23D21/00GK2075564SQ9022296

公布日期 1991年4月24日 申请日期 1990年11月8日 优先权日 1990年11月8日

发明人张永新申请人：北京设备安装工程公司空调设备厂

弯管机