数控弯管是一种先进的弯管加工方法。 已广泛应用于车辆、航空航天、石油化工和军工产品的制造。 弯管数控编程过程相对复杂，弯管3D CAD模型的几何信息尚未得到充分利用。 弯管产品的一体化设计与制造难度较大。 本文开展基于UG环境的数控弯管自动编程与工艺仿真研究，实现弯管数字化设计、数控编程与工艺仿真的一体化。 深入开展数控弯管编程与过程仿真基础理论研究。 在建立弯管空间几何信息描述方法的基础上，推导了数控弯头控制弯管坐标到加工坐标转换的数学表达式。 针对数控弯管的干涉检测问题，设计了一种基于三维弯管线与平面相交的快速弯管碰撞干涉检测算法。 针对数控弯管动态仿真的需要，建立了中心线临时控制点及控制点权重因子的描述方法。 弯管中心线动态变化的弯管曲线方程。 上述工作为数控弯管自动编程和工艺仿真提供了理论基础和方法支撑。 为了解决数控弯管编程需要手动计算和输入几何参数的问题，采用基于UG环境的OPEN API二次开发技术，实现了任意弯管三维CAD模型几何信息的自动提取。弯管。 考虑金属弯管的回弹特性，设计了弯管半径、角度、长度的加工坐标补偿方法，结合数控弯管加工指令，实现基于UG环境的弯管一体化编程。 利用UG几何建模和运动仿真功能，建立了数控弯管机的三维模型和弯管机的运动学模型。 采用参数化设计方法，实现了基于UG环境的数控弯管过程的参数化建模和动态仿真。 基于以上工作，开发了基于UG环境的数控弯管自动编程及工艺仿真系统，实现了基于UG环境的数控弯管工艺。 一体化设计、制造。 以江苏立富数控弯管项目为例，验证了该软件系统的可行性和高效性。 完成的研究工作对于提高弯管加工的技术水平和生产效率具有显着的作用。

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