1页权利要求书、3页说明书、3页附图CN2189037821。 一种自动切管机，包括底座和位于底座上方的切管刀。 切管刀用于切割管子。 其特征在于：底座两侧固定有连接板，两连接板之间固定有中间框架。 中间架上设有驱动装置。 驱动装置起到切管管机的作用，对管道进行切割。 底座上设有限位装置。 该装置固定管道并防止管道被切割失准。 2.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述底座的顶部设有用于放置管材的管槽，所述底座的顶部设有用于切割沟槽的切割槽。 用于容切管机。 3.根据权利要求1或2所述的自动切管机，其特征在于：所述驱动装置包括穿过中框滑动的滑柱，切管刀的顶端嵌入并固定在所述滑柱上。 底部，滑柱顶部固定有连接板，连接板上安装有动力组件。 动力总成作用于连接板而上下移动。 4.根据权利要求3所述的自动切管机，其特征在于：所述连接板两侧固定有限位块，所述中间架内壁两侧设有限位槽。 滑块沿限位槽滑动。 5.根据权利要求4所述的自动切管机，其特征在于：所述动力组件包括固定在所述中框上的电机，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴穿过所述中框，安装在中框上。 转轴表面的端部固定有转盘，转盘的表面安装有转塔。 转塔的底端可转动地连接于连接板的顶部。

6.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述限位装置包括一体固定在底座顶部两侧的延伸部，两个延伸部均设有通孔。 通孔上设有挡板，管道进入通孔并顶住挡板。 7.根据权利要求6所述的自动切管机，其特征在于：所述挡板通过销轴在所述延伸部上转动，所述挡板的外径大于所述通孔的内径，且所述挡板的直径大于所述通孔的内径。通孔的直径大于通孔的内径。 适应管道尺寸。 CN218903782 自动切管机技术领域 [0001] 本实用新型涉及切管机技术领域，具体涉及一种自动切管机。 背景技术 [0002] 在管道切割过程中，通常先确定切割位置，然后根据切割位置进行切割。 在现有管道的切割过程中，需要使用手持式切割刀片或液压驱动切割刀片来切割管道。 切割，这种切割方法速度慢，容易造成管材变形，而且管材不受限制，很容易造成切割不对中。 因此，本实用新型提出一种自动切管机来解决上述问题。 实用新型内容 [0003] 针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种自动切管机，其解决了上述背景技术中提到的问题。 为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动切管机，包括底座、位于底座上方的切管刀，切管用于切割管材，并且底座两侧固定有连接板，两连接板之间固定有中间框架。 中间架上设有驱动装置。 驱动装置起到切管管机的作用，对管道进行切割。 底座上设有限位装置。 该装置固定管道并防止管道被切割失准。

[0005] 作为改进的技术方案，所述底座的顶部设置有管槽，所述管槽用于放置管道。 底座顶部设有切割槽，切割槽用于容切管刀。 作为改进的技术方案，所述驱动装置包括穿过中框滑动的滑柱，切管刀的顶端嵌入固定在滑柱的底端，滑柱的顶端为固定有连接板，连接板上设有动力组件。 动力总成作用于连接板而上下移动。 [0007] 作为改进的技术方案，所述连接板两侧固定有限位块，所述中间框架内壁两侧设有限位槽，所述限位块沿所述限位槽滑动。 [0008] 作为改进的技术方案，动力组件包括固定在中框上的电机，电机的输出端固定有转轴，转轴穿过中框，端部固定有转盘转轴的表面带有转台转动，转台的下端与连接板的顶部可转动地连接。 [0009] 作为改进的技术方案，所述限位装置包括一体固定在底座顶部两侧的延伸部，两个延伸部均设有通孔，所述通孔上设有挡板， [0010] 作为一种改进的技术方案，挡板通过销轴在延伸件上转动，挡板的外径大于通孔的内径，且挡板的外径大于通孔的内径。通孔尺寸与管道尺寸相适应。 [0011] 有益效果 [0012] 本实用新型提供一种自动切管机。

与现有技术相比，本切管机新型的有益效果是：驱动装置利用切管刀对管材进行切割，在限位装置的作用下，可以防止管材切割跑偏，切管自动上下移动。 移动过程可实现管道的自动切割过程。 切割速度相对较慢，不易造成管道变形。 可来回操作，增强切割面的平整度，切割过程中可进行限位，保证管道切割。 过程中的稳定性。 附图说明 [0013] 图1为本实用新型的外部结构立体图； [0014]图2为本实用新型图1的侧视图； [0015] 图3是本实用新型的驱动装置的立体结构图； [0016]图4为本实用新型图3的侧视图； [0017]图5为本实用新型的局部结构立体图。 [0018] 图中：1-底座、2-切管刀、3-连接板、4-中框、5-管材槽、6-切割槽、7-滑柱、701-连接板、702-限位块体、703限位槽、704电机、705轴、706转盘、707转塔、8延伸件、9通孔、10挡板。 具体实施方式 [0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。 ，并非所有示例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-5，自动切管机包括底座1和位于底座1上方的切管刀2。切管刀2为现有的切割技术，切管刀2用于切割管材。 底座1两侧之间固定有连接板3。连接板3与底座1一体成型。两连接板3之间固定有中间框架4。中间框架4与连接板3一体成型。形成。 机架4上设有驱动装置，驱动装置作用于切管刀2来切割管材。 底座1上设有限位装置，用于固定管材，防止管材被切割失准。 进一步的解决方案是在底座1的顶部设置管道槽5。管道槽5用于放置管道。 管槽5的内径与管的外径相适应。 底座1的顶部设有切割槽6。切割槽6设计成与管材槽5垂直。切割槽6用于容纳切管刀2。切割槽6的内径为大于切管刀2的外径。管槽5和切割槽6的设计是为了增强管材切割。 稳定。 其中，对于驱动装置的设计方案，驱动装置包括穿过中框4滑动的滑柱7，切管刀2的顶端嵌入并固定在滑柱的底端上。 7、可用螺栓紧固。 立柱7的顶部固定有连接板701，连接板701上设有动力组件。动力组件作用于连接板701而上下移动。 优选方案中，连接板701两侧固定有限位块702，中间框架4内壁两侧设有限位槽703，限位块702沿限位槽703滑动。限位块702和限位槽703可以增强连接板701运动时的稳定性。

其中，对于动力组件的设计方案，动力组件包括固定在中框4上的电机704，电机704通过导线与外部电源电连接，电机704的输出端为固定有转轴705，转轴705通过联接线与电机704的输出端固定。 转轴705穿过中框4，转轴705的端部固定有转盘706。转盘706的表面带动转台707转动，转台707的底端固定在转台706上。可转动地连接在连接板701的顶部。使用时，首先启动电机704，利用电机704带动转轴705转动，转轴705转动后带动转盘706转动，在转动轴705的作用下，转动轴705转动，带动转盘706转动。转台706的转动，此时转台707来回转动，转台707用于带动连接板701上下来回移动。 此时，滑柱7在中间架4上滑动，利用切管刀2上下移动，自动切割管材。 CN218903782 [0025] 其中，对于限位装置的设计，限位装置包括一体固定在底座1顶部两侧的延伸部8，两个延伸部8上设有通孔9，通孔9通孔9处设有挡板10，管道进入通孔9并压在挡板10上。 在一个优选的方案中，挡板10通过销轴在延伸件8上转动，且挡板10的外径大于通孔9的内径。通孔9的尺寸与延伸件8的尺寸相适应。管道。 挡板10优选为圆形。 。

使用时，可先将管材推入通孔9内，管材进入通孔9后压在挡板10上，然后管材切割完成后，此时挡板10转动切割成品管。 只需将其取出即可。 [0027] 同时，本说明书中未详细描述的内容属于本领域技术人员已知的现有技术。 应当指出的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅用于区分一个实体或操作与另一个实体或操作，并不一定要求或暗示这些实体或操作之间的任何此类实际关系或顺序。 此外，术语“包括”、“包括”或其任何其他变体旨在覆盖非排他性包含，使得包括一系列元件的过程、方法、物品或装置不仅包括那些元件，而且还包括这些元件。还有那些未明确列出的其他要素，或过程、方法、物品或设备固有的要素。 [0029] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但是本领域普通技术人员将理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行各种修改。 变化、修改、替代和变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 CN218903782 CN218903782 CN218903782 CN218903782

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