弯管机大致可分为数控弯管机、液压弯管机等。 主要用于电力建设、公路铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装饰等行业的管道铺设和抢修，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

结构方面：

1、弯管机采用触摸屏和数控模块，对话式操作，程序设置方便；

2、床身结构稳定，不易变形；

3、每个档位可设置16个弯管角度，内存可存储16组文件；

4、配备慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达到±0.1°；

5、错误信息显示在屏幕上，帮助操作人员立即排除；

6.提供自主开发的坐标转换弯管加工值。 该软件可以购买并安装在台式电脑上进行编辑和计算。

工艺：

弯管机以与金属板材相同的方式弯曲管道。 在纯弯曲情况下，外径为D、壁厚为t的管道在外力矩M的作用下弯曲时，中性层外管壁受到拉应力σ1作用，管壁变得更薄； 中性层内管变薄。 管壁受到拉应力σ1的影响，管壁变厚。 此外，由于合力F1和F2，截面形状从圆形变为近似椭圆形。 当变形过大时，外管壁会出现裂纹，内管壁会出现皱纹。

管材的变形程度取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D。 R/D和t/D值越小，变形程度越大。 为了保证管材成型质量，必须将变形程度控制在允许范围内。 管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，还要考虑管材的使用要求。 管件的成形限值应包括以下内容：

1、中性层外拉伸变形区伸长变形较大，未超过材料的塑性许用值而引起破裂；

2、在中性层内部压缩变形区，薄壁结构件在切向压应力作用下不会失稳、起皱；

3、管件如有椭圆度要求，控制其截面扭曲；

4、如果管件有承受内压的强度要求，应控制其壁厚减少量的成形极限。

弯管机除了具有弯管功能外，还可以将油缸用作液压千斤顶。 与数控弯管设备相比，它更便宜，更容易使用。 在国内弯管机市场占据主导产品地位。

弯管机作用及操作流程是什么：

1、静止状态：弯管机的静止位置是上弯梁处于上止点。 为防止不受控制的向下运动，系统用无泄漏背压阀密封液压缸的杆室；

2、向下运动：普通弯管机的向下快关运动大多采用自由落体的形式，即由弯管机横梁及各种附件的自重产生运动。 在此过程中，液压缸的无杆室通过充油阀充满油液，此时无杆室会产生背压。 快进速度可达250mm/s)，由比例方向阀开环或闭环控制。 快进运动从上死点开始，经过短暂的制动阶段，在距离弯板6mm处结束。弯管机需要不同的快进终点位置

温室弯管机系统设置：

1：系统采用PLC触摸屏、伺服电机、变频器作为控制系统主要部件。 其性能可靠、操作简便直观、故障率低、易学易懂、易于维护。 它是现代工业自动化技术的最新成果。

2、工作设置：开机时，先将手动/自动开关拨至手动位置，然后点击屏幕上的手动测试按钮，进入手动测试状态。 此时，用手轻按屏幕上的舵机前进、舵机后退、传动后退、传动前进、传动后退按钮。 按下按钮时，应注意机械动作是否正确，电气系统中各接近开关是否有效工作。 各部位是否正常。

3：手动测试完成后，返回主页面，根据实际情况设置工作画面。

弯管机