确定各工序的切削量。合理的切削量是科学管理生产、获得较高技术经验的关键。

经济指标的重要前提之一——切削用量选择不当，会增加工序的加工时间，降低设备利用率。

减少，刀具消耗增加，从而增加产品成本。在确定切削量时，南阳全自动切管机应在机床、刀具和加工中使用

余量确定后，综合考虑工艺具体内容、加工精度、生产率、刀具寿命等因素。

选择切削量的总原则是保证加工质量，并保证规定刀具耐用条件下的操纵性。

时间更少，生产率更高。 为此，应合理选择刀具材料和刀具的几何参数。选择切削时

测量时，没有任何未加工材料的全自动切管机通常首先确定背切量（尽可能等于粗加工时的工艺余量）； 然后根据表面粗糙度

要求程度要求选择较大的喂料量； 最后，全自动切管机的报价图片是根据切割速度与刀具的耐用度或机床功率之间的关系来确定的。

系统，用计算法或查表法找到相应的切削速度（精加工主要根据表面质量要求）。

本设计一般参考相关机械加工工艺手册，采用查表法。下面介绍常用的加工方法：

切削用量的一般选择方法。

拉削工艺特点

1）拉削时，拉刀有多齿。

实时工作，一次完成粗、精加工，生产率高。

(2)拉刀是固定尺寸工具

，并设有校准齿，用于校准和抛光； 拉床采用液压系统传动

全自动切管机图片，运动平稳，拉削速度极低（2 至 8 垃圾/9）。

切削厚度薄，不会产生积屑瘤，因此可以进行拉削

获得更高的加工质量。

(3)拉刀的制造复杂、昂贵。 拉刀仅适用于一种尺寸的孔或键槽。

因此拉削主要用于批量生产或定型产品的批量生产。

(4)拉床不能加工阶梯孔和盲孔。由于拉床的工作特点，一些复杂零件的孔

也不建议进行拉削，例如在盒子上打孔。

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