本实用新型的液压切管机使用方便，制造成本低，使用寿命长，重量轻，适合推广使用。 5 4 5 3 4 0 1 2N C CN 210435459 U Claim 1/1 Page 1 一种液压切管机，其特征在于：包括环形体（1）、齿轮箱（2）、液压马达（3）、齿圈（4）、切刀架（5）、切刀（6）、夹紧机构（7）。 环形体（1）的环形表面通过转轴（8）安装有轴承（9）。 齿圈(4))是环形齿圈。 齿圈（4）的环形表面加工有内槽（10）。 齿圈（4）与环形体（1）结合安装。 安装后，环形体（1）的轴承（9）在内槽（10）内滑动，齿轮箱（2）固定安装在环形体（1）的环形侧壁上，齿轮（ 11)可旋转地安装在齿轮箱(2)内。 齿轮（11）和齿圈（4）啮合，液压马达（3）与变速箱（2）法兰安装。 液压马达（3）的输出轴通过键连接与齿轮（11）连接。 主体（1）上安装有环形的多个夹紧机构（7）。 夹紧机构（7）实现向环形体（1）中心的位移动作。 齿圈（4）的齿圈表面有多组阵列排列。 切刀架（5），每组切刀架（5）上固定安装有切刀（6）。 2.根据权利要求1所述的液压切管机，其特征在于：所述切割刀架（5）包括刀架（12）、进给架（13）、进给螺杆（14）、进给螺杆（14）。 14）。 刀螺丝安装座（15）、切刀压座（16）及旋钮（17）、刀架座（12）固定安装在齿圈（4）的齿圈面上，刀架座（12）顶部加工有凹槽以容纳刀具进给支架 (13)。 刀架 (13) 在凹槽中滑动。 进给刀架（13）的本体上加工有与进给螺杆（14）相匹配的螺纹孔。 刀架座（12）顶部安装有丝杠安装座（15），丝杠安装座（15）内部通过推力球轴承（18）安装有丝杠（14）。 进给螺杆（14）的一端伸出进给螺杆安装座（15）并安装有旋钮（17），进给螺杆（14）的另一端与进给本体连接机架（13）与切刀（6）上的螺纹孔相互配合，切刀（6）通过切刀压座（16）压装在送刀架（13）上。

3.根据权利要求2所述的液压切管机，其特征在于，所述刀架座（12）通过螺栓固定安装在所述齿圈（4）的环形面上。 4.根据权利要求2所述的液压切管机，其特征在于，所述刀架座（12）通过焊接固定安装在所述齿圈（4）的环形面上。 5.根据权利要求1所述的液压切管机，其特征在于：所述切刀架（5）的数量为两组，所述两组切刀架（5）对称设置在齿圈（4）上。 ）在环面上。 6.根据权利要求1所述的液压切管机，其特征在于：所述环形体（1）包括上半环体（19）和下半环体（20），所述上半环体(19)和下半环主体(20)均为“半环形”。 上半环主体（19）一端与下半环主体（20）铰接连接。 上半环主体（19）和下半环主体（20）20）的另一端具有安装耳座（21），上半环主体（19）和下半环主体（20）的另一端具有安装耳座（21）。下半环体（20）通过安装耳座（21）安装。 7.根据权利要求1所述的液压切管机，其特征在于：所述夹紧机构（7）的数量为四个，所述四个夹紧机构（7）呈圆形阵列安装在所述环形体上。 (1) 上。 8.根据权利要求1所述的液压切管机，其特征在于：所述夹紧机构（7）包括夹紧螺钉（22）和支撑座（23），所述环形体（1）的主体上有与夹紧螺钉 (22) 匹配的线孔 (25)。 夹紧螺钉（22）安装在过线孔（25）内。 夹紧螺钉（22）的端部底部安装有支撑座（23）。 支撑座（23）设置在环形体（1）的内环面上。 支撑座（23）的内表面加工成圆弧面。

9.根据权利要求1所述的液压切管机，其特征在于：所述夹紧机构（7）包括夹紧螺杆（22）、支撑座（23）和夹紧螺母（24）。 环形体（1）的主体上加工有通孔，通孔内嵌有夹紧螺母（24）。 夹紧螺钉 (22) 与夹紧螺母 (24) 一起安装。 螺杆（22）末端安装有支撑座（23）。 支撑座（23）设置在环形体（1）的内环面上。 支撑座（23）的内表面加工成圆弧面。 22 CN 210435459 U 说明书第1/5页 液压切管机技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种切管机，属于切管机技术领域。 背景技术 [0002] 管道是由管道、管接头、阀门等连接而成的用于输送气体、液体或含有固体颗粒的流体的装置。 管道根据其材质可以是金属管也可以是塑料管，无论是金属管还是塑料管。 管道或塑料管。 在管道安装工程中，通常需要根据实际情况对管道进行截流。 目前，常用的管道截流方法有两种。 一是当管道尺寸较大时，采用截管机将其切割，然后运输到指定的施工现场完成管道组装； 其次，当管道尺寸较小时，采用手持式电动切管机或手动切管机进行现场截管。 [0003] 上述两种方法的缺点是： [0003] 1、采用管道截切机将管道截断，然后运输到指定的施工现场，完成管道的组装。 这种切管机使用灵活性差，不能根据现场使用的管道尺寸进行合理调整； [0004] 2、现有手持式切管钳所切管子的尺寸规格不标准，切口偏差大，需要专业技术人员手工操作，费时费力。强度大，对手工技能要求较高； [0005] 3、手持式电动切管机在使用时需要对管材进行一定的处理。 锁定，然后使用切割刀片沿管道周围进行圆周切割。 这种方法需要限制切割刀片在管材上的切割位置，避免切割刀片在切割过程中发生移位，导致包皮环切后无法将管材完全切断。

基于上述说法，迫切需要提出一种操作方便快捷、体积相对较小、便于携带、适合切割不同尺寸管材的切割机。 实用新型内容 [0007]本实用新型解决了传统切管机使用不方便的问题。 下面提供了本发明的简要概述，以便提供对本发明的某些方面的基本理解。 应当理解，该概述并不是本发明的详尽概述。 其目的在于识别本发明的关键或重要元件或描绘本发明的范围。 [0009] 液压切管机，包括环形本体、齿轮箱、液压马达、齿圈、切刀架、切刀和夹紧机构。 旋转轴穿过环形体的环形表面。 安装有轴承，齿圈为环形齿圈。 齿圈的环形面上加工有内槽。 环形齿轮与环形体安装在一起。 安装后，环形体的轴承在内槽内滑动。 环形体的环形体的侧壁上固定安装有齿轮箱，齿轮箱内安装有用于旋转的齿轮。 齿轮与齿圈啮合。 液压马达与变速箱通过法兰安装。 液压马达的输出轴通过键连接与齿轮连接。 环形体上安装有多个夹紧机构，夹紧机构实现向环形体中心的位移动作。 齿圈的环形表面上排列有多组切刀架，每组切刀架均呈阵列排列。 固定安装有切刀。

优选地：所述切刀架包括刀架、进给架、进给丝杠、丝杠安装座、切刀压座和旋钮，所述刀架固定安装在所述齿圈的环面上。刀架，刀架座上加工有凹槽，用于容纳刀架。 刀架在凹槽中滑动。 刀柄本体加工有与刀具进给丝杠相配合的螺纹孔。 刀架在机架的33 CN 210435459 U手册第2/5页的顶部安装有丝杠安装座。 进给丝杠安装座通过内部的推力球轴承安装进给丝杠。 进给丝杠一端伸出 进给丝杠安装座安装好后，安装旋钮。 进给螺杆的另一端与进给支架本体上的螺纹孔配合安装。 切刀通过切刀压座压装在进刀架上。 。 [0011] 优选地：所述刀架座通过螺栓固定安装在所述齿圈的环形面上。 [0012] 优选地：所述刀架座通过焊接固定安装在所述齿圈的环形面上。 [0013] 优选地：所述切刀架的数量为两组，所述两组切刀架对称设置在所述齿圈的环形面上。 优选地：所述环形体包括上半环体和下半环体，所述上半环体和下半环体均呈“半环形”，上半环体的一端-环体与下半环体采用铰接，上半环体与下半环体的另一端设有安装耳座，上半环体与下半环体的另一端通过安装耳座安装。

[0015] 优选地：所述夹紧机构的数量为四个，所述四个夹紧机构以圆形阵列方式安装在所述环形本体上。 优选地：所述夹紧机构包括夹紧螺杆和支撑座，所述环形体的主体上加工有与所述夹紧螺杆相配合的丝孔，所述夹紧螺杆与所述螺杆配合安装。 孔内，夹紧螺杆端部安装有支撑座。 支撑座设置在环形本体的内环面上，支撑座的内表面加工成圆弧面。 优选地：所述夹紧机构包括夹紧螺杆、支撑座和夹紧螺母，所述环形体的主体上加工有通孔，所述通孔内嵌有夹紧螺母。 紧固螺杆与夹紧螺母配合安装。 夹紧螺杆末端设有支撑座。 支撑座设置在环形本体的内环面上，支撑座的内表面加工成圆弧面。 [0018] 本实用新型具有以下有益效果: [0019] 1、液压切管机采用液压驱动，利用齿轮传动机构实现动力传递，进而驱动齿圈相对于安装在切管机内部的管道旋转。环状体。 [0020] 2、在整个切割过程中，通过夹紧装置对管材的周围进行固定，使管材固定牢固，通过围绕管材实现切割。 这种工作方式平稳、无噪音。

3、液压切管机的夹紧装置可根据管材尺寸进行调节，完成环形体内不同尺寸管材的固定。 切割刀架的进给座可实现刀架内位置的调整。 然后完成不同尺寸管材的切割； [0022] 4.本实用新型体积较小，便于携带，适合建筑工地切割不同规格的管道； [0023] 5、本实用新型的液压切管机使用方便、速度快、可自动剪切、成本低廉、使用寿命长、重量轻，适合推广使用。 附图说明 [0024] 图1是液压切管机的立体图； [0025] 图2是液压切管机的主视图； [0026] 图3是图2中的AA剖视图； [0027] 图4是座椅的半剖视图； 44 CN 210435459 U手册第3/5页 [0028] 图5是沿图2中BB方向的剖视图； [0029] 图6是液压切管机的左视图； [0030] 图中1-环形主体、2-齿轮箱、3-液压马达、4-齿圈、5-切割刀架、6-切割刀、7-夹紧机构、8-轴、 9-轴承、10-内槽、11-齿轮、12-刀架座、13-进给刀架、14-进给丝杠、15-进给丝杠安装座、16-切刀压紧座、17-旋钮、18-推力球轴承，19-上半环主体，20-下半环主体，21-安装耳座，22-夹紧螺杆，23-支撑座，24-夹紧螺母，25螺纹孔。

具体实施方式 [0031] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面通过附图所示的具体实施例对本实用新型进行详细说明。 然而，应当理解，这些描述仅是示例性的，并不旨在限制本发明的范围。 此外，在下面的描述中，省略了对公知结构和技术的描述以避免不必要地混淆本发明的概念。 本发明所述的连接分为固定连接和可拆卸连接。 固定连接（即不可拆卸连接）包括但不限于法兰连接、铆钉连接、粘接连接、焊接连接等常规连接。 固定连接方式。 可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销轴连接、铰链连接等常规拆卸方式。 当没有明确定义具体的连接方式时，默认是在现有的连接方式中总能找到至少一种。 一种连接方法即可实现该功能，本领域技术人员可以根据需要进行选择。 例如：固定连接选用焊接连接，可拆卸连接选用铰链连接。 具体实施例一： 结合图1-6描述本实施例。 本实施例的液压切管机包括环形本体1、变速箱2、液压马达3、齿圈4、切刀架5、切刀6和夹紧机构7，其上安装有轴承9。环形体1的环形表面通过转轴8连接，齿圈4为环形齿圈，齿圈4的环形表面上加工有内槽10，齿圈4与环形体1是连带安装的。 安装后，环形体1的轴承9在内槽10内滑动。环形体1的环形侧壁上固定安装有齿轮箱2，齿轮箱2内安装有可转动的齿轮11。齿轮11与齿圈4啮合。液压马达3与齿轮箱2以法兰方式安装。液压马达3的输出轴通过键连接与齿轮11连接。 环形体1上安装有多个夹具，夹紧机构7实现向环形体1中心的位移动作。齿圈的环形面上排列有多组切刀座5。 4、每组切刀座5、6上固定安装有切刀。

这样，环形体1作为承载体，环形体1的内圈穿过待切割的管子。 环形体1的环形表面通过转轴8安装有轴承9。轴承9用于承载齿圈4，为齿圈相对于环形体1的转动提供支撑点； [0034] 基于上述结构，液压切管机的使用原理为：首先将环形体1设置在待切割管材的外壁上，然后利用环形体1对管材进行多次夹紧。机构7夹紧管道，然后启动液压马达3。液压马达3的旋转带动安装在齿轮箱2内的齿轮11旋转。 在齿轮11和齿圈4的啮合作用下，齿圈4相对于管道旋转。 同时，安装在齿圈4环面上的切割刀座5和切割刀6完成管材环面的切割操作。 具体实施例二：结合图1-图6说明本实施例，本实施例的液压切管机，所述切割刀座5包括刀架座12、进给刀架13、进给螺杆14、进给螺杆安装座如图15所示，切刀压座16和旋钮17。刀架座12固定安装在齿圈4的环形面上，刀架座12加工成容纳刀架13。刀架13在凹槽中滑动。 刀架13本体上加工有与丝杠14相配合的螺纹孔。刀架座12的顶部安装有丝杠安装座。 15、丝杠安装座内部安装有丝杠14丝杠14的一端伸出丝杠安装座15，后面安装有旋钮17。 55 CN 210435459 U 说明书第4/5页 杆件14的另一端安装有进刀架13本体上的螺纹孔。切刀6通过切刀压装在进刀架13上压座 16.

这样设置，切刀架5采用分体式机械安装结构，其所具有的刀架12和进给架13可实现相对滑动，从而实现切刀6相对于环形物中心位置的调节。身体1； [0036] 进刀螺杆14上加工有一段外螺纹，该段外螺纹与进刀座13本体上的螺纹孔相配合。进刀螺杆14的上段为光杆轴，进给螺杆14的上部与进给线连接。 杆件安装座15内部通过推力球轴承18安装； [0037] 送刀架13上加工有切刀安装镶嵌件，切刀6通过切刀压座16压装在送刀架13上。将切刀压座16压紧并固定在送刀架13上。用螺栓安装在进料架13上； [0038] 切刀架5的调节方法为：扭动旋钮17，旋钮17带动丝杠14使丝杠安装座15内旋转。 由于进给螺杆14的下部加工有外螺纹，并且进给螺杆14与进给架13本体上的螺纹孔配合，因此进给螺杆14驱动进给架13在刀架座上。 12个上下滑道，适应不同规格管材的旋转切割。 具体实施例三： 下面结合图1-6对本实施例进行说明。 本实施例的液压切管机中，刀架座12通过螺栓固定安装在齿圈4的环形面上。 这样的设置，很容易用螺栓固定安装，并且便于维修和保养。 具体实施例4： 下面结合图1-6描述本实施例。 本实施例的液压切管机中，刀架座12通过焊接固定安装在齿圈4的环形面上。

这样一来，焊接安装的刀架座12固定更加牢固，能够承受更强的剪切力。 具体实施例5： 下面结合图1-6描述本实施例。 本实施例的液压切管机中，切刀架5的数量为两组，且两组切刀架5对称设置。 在内齿圈4的齿圈表面上。这样设置，对称设置在齿圈4上的两组切割刀架5可以更加均匀地切割。 由于切割均匀，减少了多余的切割轨迹，提高了切割效率。 具体实施例6： 下面结合图1-6描述本实施例。 本实施例的液压切管机中，环形体1包括上半环体19和下半环体20。上半环体19和下半环体20均为“半环体”。 -环形”。 上半环体19和下半环体20的一端铰接。 上半环体19和下半环体20的另一端设有安装耳。 座21的另一端、上半环体19和下半环体20通过安装耳座21安装。这样，通过上半环体的紧固方法组装环体1。 19和下半环体20，便于齿圈4内槽和轴承9的安装。同时，将上半环体19和下半环体20紧固。 采用封闭方式组装，更加方便夹紧机构7的安装。 具体实施例7：结合图1-6对本实施例进行说明。 本实施例的液压切管机中，夹紧机构7的数量为四个，且四个夹紧机构7呈圆形。 阵列安装在环形体1上。

采用这种设置，在切割管材时，可以预先将管材滑动，然后用四个夹紧机构7夹紧管材。四个夹紧机构7夹紧在管材的四个端面上，相邻的端面之间的夹角两个夹紧机构7成90度，使得管材更牢固地固定在环形本体1中。 具体实施例8： 将结合图1-6描述本实施例。 在本实施例的液压切管机中，夹紧机构7包括夹紧螺杆22和支撑座23。环形体1主体上加工有与夹紧螺杆22相配合的丝孔25。螺杆22安装在螺孔25内。夹紧螺杆22的端部设有支撑座23，支撑座23设置在环形体1的内环面上，环形体1的内环面上设有支撑座23。支撑座23加工成圆弧面。 这样，通过调节夹紧螺杆22在螺孔25中的位置，改变夹紧螺杆22在环形体1上的位置，从而完成成对环形体1 66的内部 CN 210435459 U手册第5/5页 为了预紧待切割的管道，夹紧螺钉22的端部焊接有支撑座23。支撑座23的内侧加工成与管道相匹配的圆弧面。 支撑座23的弧面设计有利于管与管之间的连接。 当支撑座23固定牢固时，待切割管道的预紧效果更好。 具体实施例9： 下面结合图1-6描述本实施例。 本实施例的液压切管机中，夹紧机构7包括夹紧螺杆22、支撑座23和夹紧螺母24。环形体1的主体上加工有通孔，夹紧螺母24包括夹紧螺钉22、支撑座23和夹紧螺母24。 24嵌入通孔内。 夹紧螺钉22与夹紧螺母24配合安装。夹紧螺钉22的端部在环的底部安装有支撑座23。 支撑座23设置在环形本体1的内环面上。支撑座23的内表面加工成圆弧面。

通过这种设置，夹紧螺母24嵌入环形体1内部，增加了夹紧螺母24和夹紧螺钉22的使用寿命，并且防止环形体1因长期使用而损坏，导致损坏。夹紧螺钉22与环形体相对相对。 1、晃动，导致夹紧机构7夹紧效果不好，最终导致切管质量差。 需要说明的是，在上述实施例中，只要能够排列组合不矛盾的技术方案，本领域技术人员根据排列组合的数学知识就可以穷尽所有的可能性，因此本实用新型不再赘述。限制排列和组合。 以下对技术方案进行一一描述，但是应当理解，其排列组合的技术方案已经为本实用新型所公开。 本实施例只是对本专利的示例性解释，并不限制其保护范围。 本领域技术人员还可以对其进行部分修改。 只要不超出本专利的精神实质，均在本专利的保护范围之内。 里面。 77 CN 210435459 U 说明书第 1/5 页附图，图 188 CN 210435459 U 说明书第 2/5 页附图，图 299 CN 210435459 U 说明书第 3/5 页附图，图 31010 CN 210435459 U 说明书说明书第 4/5 页图 4 51111 CN 210435459 U 附说明书图 5/5 页图 61212

弯管机