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【技术实现步骤总结】

全自动切管机

该技术涉及管材加工设备

尤其是实现切管全自动化的全自动切管机。

技术介绍

管材切割是管材应用的必经工序。 现有的切管设备一般采用管锯、切割机等来切割管材。 这些加工方法切割精度低，切割面粗糙，端面容易形成毛刺，影响后续加工。 质量。 另外，上述加工方法对管材壁厚要求严格，不适合切割太薄或太厚的管材。 现有工艺通常需要在管材切割后进行倒角，工序较多且复杂。

技术实现思路

该技术的目的是针对现有管材切割中存在的切割面粗糙、切割倒角工序多的缺点，提供一种简化工序、能够同时完成切割和倒角工序的全自动切管机 。 该技术是通过以下方式实现的：全自动切管机切管机包括机身、机头、控制面板和送料系统。 机身设有直线导轨和滚珠丝杠。 、滚珠丝杠尾部设有回料油缸，机身设有冷却系统和液压系统； 控制面板位于机身上； 送料系统包括送料夹具、支架、送料气缸和伺服电机，送料夹具位于直线导轨上，送料气缸位于送料夹具的一侧，支架位于机身头部，伺服电机位于机身头部，与滚珠丝杠连接； 机头位于直线导轨上，包括主轴、传动室、油室和电机室。 和刀盘组件； 传动室设有皮带轮，皮带轮与主轴固定连接并一起旋转； 传动腔靠近油腔的内侧设有轴承； 电机室顶部设有电机，电机室内设有集电环和碳刷组件。 碳刷组件固定在电机室内。 集电环与碳刷组件配合并与主轴连接。 电机室装有与主轴相配合的两个轴承，共同旋转； 刀头组件位于机头头部； 受料筒设置在传动室外。

在全自动切管机中，刀盘组件包括刀盘、拖板、齿条齿轮组件和若干个刀座，刀盘固定在机头的头上。 部分，齿轮与电机的输出轴配合并在电机的驱动下旋转，齿轮与齿条配合，托架与齿条连接，因此托架上设有用于安装刀具的刀座。 上述的全自动切管机，所述机头前侧设有前固定夹具，所述前固定夹具上设有前固定夹具油缸，所述机头固定夹具上设有后固定夹具油缸。机头后侧。 固定夹具上设有后固定夹具油缸。 在全自动切管机中，拖板采用燕尾拖板。 上述的全自动切管机，所述刀盘组件上安装有刀具，所述刀具包括切割刀和倒角刀中的一种或多种。 在全自动切管机中，电机采用步进减速电机。 上述全自动切管机中，第一轴承采用深沟球轴承。 [0011] 在全自动切管机中，第二轴承采用圆锥滚子轴承。 在全自动切管机中，送料夹具设有无料检测装置。 使用该技术切割管道时，采用旋转刀切割方法。 管子不旋转，但刀片旋转，同时进行切割和倒角。 工艺简单，加工面垂直度好，精度高。 该技术可根据管材厚度、切割长度等要求设置相关参数，适应各种切割要求，应用范围广泛。

附图说明图1为本技术的全自动切管机的结构示意图。 图2是本技术的全自动切管机的主视图。 图3为本技术的全自动切管机的右视图。 图4是机头的剖视图。 图5是机头的右视图。 【具体实施方式】 下面结合附图通过实施例对本技术作进一步说明。 参照附图1至图5，示出了一种全自动切管机。 全自动切管机包括机身1、机头2、控制面板3和进给系统4。机身1上设有直线导轨11和滚珠丝杠12。滚珠丝杠12的尾部为设有取料缸13。机身1设有冷却系统和液压系统； 控制面板3位于机身1上方； 送料系统4包括送料夹具41、支架42、送料气缸43和伺服电机45。送料夹具41位于直线导轨11上，送料气缸43位于直线导轨11上。在送料夹具41的一侧，送料夹具41设置有无料检测装置44，支架42位于机身1的头部，伺服电机45位于机身的头部1、机身1的头部与滚珠丝杆12连接； 机头2位于直线导轨11上，包括主轴21、传动室22、油室23、电机室24和刀盘组件。 变成25； 传动腔22内设有皮带轮221，皮带轮221与主轴21固定连接一起旋转，传动腔22内部靠近油腔23处设有轴承。第一轴承由深沟球轴承222和轴承盖223。深沟球轴承222和轴承盖223通过螺母224锁紧固定。 电机室24的顶部设置有步进减速电机241，因此电机室24设置有集电环242和碳刷组件243。碳刷组件243固定在电机室24内部。环242位于碳刷组件243内。在其上方，与主轴21一起旋转，电机室24设有与主轴21配合的第二轴承244，第二轴承244采用圆锥滚子轴承。 刀盘组件25设置在机头2的头部； 传动腔22外设有接料筒26。

刀头组件25包括刀头251、燕尾座252、齿条齿轮组件254和两个刀座253。刀头251固定在机头2的头部，齿轮与输出轴配合步进减速电机241的传动机构，在步进减速电机241的驱动下旋转。齿轮与齿条配合，燕尾滑架252与齿条相配合，燕尾滑架252对称地位于刀盘251上。 ，刀座253位于燕尾滑架252上，分别安装有切刀和变频器。 角刀； 机头2的前侧设有前固定夹5，前固定夹5上设有前固定夹气缸51，机头2的后侧设有后固定夹6，后固定夹具6设有后固定夹具油缸61。 用于夹紧和固定管道。 使用该技术切割管道时，在控制面板中输入相关参数。 管材在送料夹具的作用下通过支架送至机头。 前固定夹和后固定夹夹紧并固定管道，刀在步进减速电机的驱动下缠绕。 管材作圆周运动完成切割和倒角过程，后固定夹具由顶出气缸驱动，将切割后的管材快速拉离刀口。 无料检测装置可有效判断切割终点。

【技术保护点】

一种全自动切管机，其特征在于，全自动切管机包括机身、机头、控制面板和送料系统。 机身设有直线导轨和滚珠丝杠。 滚珠丝杠尾部设有退料油缸，机身设有冷却系统和液压系统； 控制面板位于机身上； 送料系统包括送料夹具、支架、送料油缸和伺服电机，送料夹具位于直线导轨上，送料油缸位于送料夹具的一侧，支架位于送料夹具的一侧。机身头部，伺服电机位于机身头部，与滚珠丝杠连接； 机头位于直线导轨上，包括主轴、传动室、油室、电机室和刀盘组件。 传动室内有皮带轮，与主轴固定连接并一起旋转。 传动室内部靠近油室设有轴承； 电机室顶部设有电机，电机室内设有集电环和碳刷组件。 碳刷组件固定在电机室内。 集电环与碳刷组件配合并与主轴一起旋转。 电机室设有与主轴相配的两个轴承； 刀盘组件位于机头头部； 传动室外设有接料筒。

【技术特点总结】

1.一种全自动切管机，其特征在于，全自动切管机包括机身、机头、控制面板和送料系统。 机身设有直线导轨和滚珠丝杠。 滚珠螺杆尾部设有退料油缸，机身设有冷却系统和液压系统； 控制面板位于机身上； 送料系统包括送料夹具、支架、送料油缸和伺服电机，送料夹具位于直线导轨上，送料油缸位于送料夹具的一侧，支架位于机头上机身的，伺服电机位于机身头部，与滚珠丝杠连接； 机头位于直线导轨上，包括主轴、传动室、油室、电机室和刀盘组件。 传动室内有皮带轮，与主轴固定连接并一起旋转。 传动室内部靠近油室设有轴承； 电机位于电机室的顶部，因此电机室设有集电环和碳刷组件。 碳刷组件固定在电机室内。 集电环与碳刷组件配合并与主轴一起旋转。 电机室装有与主轴相配的两个轴承； 刀头组件位于机头头部； 受料筒设置在传动室外。 2、根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于...

【专利技术属性】

技术研发人员：潘海军、

申请人（专利权）：潘海军，

类型：新型

国家省市：浙江； 33

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弯管机