全自动切管机切割当作最底子的切割方法，它的工作原理是利用齿轮差动进给原理，杀青刀具在高速回旋的刀盘上纵向进给，从而杀青了钢管夹持不动，刀盘回旋切削的新理念。有用处置了钢管高速回旋加工方法中存在的高能耗、机床颤栗、切削效用低、刀具寿命短、出产作业率低、钢管端面品质差、无法定尺等问题。 为了抵达最好的切割效果，在切割工艺配置上需求留意的方面有不少。在利用不同燃气、不同割嘴切割时也会有所不同，通常来说，培育一个成熟的切管机切割操控工需求3个月上下的时间操控磨合，格外是象手持切割这类手工本质的切割方法上，但以数控切割设备来看，上述时间则要缩短不少，这一方面在于数控设备的全自动化工作造型，另一方面也在于当今数控切割技巧的日渐不满。

   针对厚度大于50mm的厚钢板通常采取切管机切割，也叫氧气切割。其工艺大约如下：

   1、根据切割钢板的厚度装配适合孔径的割嘴；

   2、将氧气和燃气压力调至规定值；

   3、用切割点火器点燃预热焰，接着逐步敞开预热氧气阀，调动火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；

   4、在切割出发点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板口头，火焰白心尖端距钢板口头1.5～2.5mm；

   5、当出发点抵达点燃温度（辉赤色）时，敞开切割氧气阀，刹那就可实行切割；

   6、在确当已割至钢板下口头后，就沿着切割线以适合的速率搬动割嘴继续往前切割。