1. 一般规定

(1)机床应由了解其性能、熟悉操作知识的人员操作。 所有机器、工具应由专人维护、保管，并随机悬挂安全操作标志。 修理后的机械、工具必须经检测鉴定合格后方可使用。

(2)机器外露的转动部件和齿上必须安装防护罩。 转动部件应保持润滑。

(3)机器的电压表、电流表、压力表、温度计等监控仪表以及制动器、限制器、安全阀等安全装置必须齐全、完好。 应按照出厂说明和铭牌使用机器。 使用前必须进行检查。 严禁使用变形、损坏、有故障或其他不合格的机器。 电机必须良好接地。

（4）电动、气动机械在运行过程中不得检查、调整； 检查、调整或中断使用前，应先断开电源。 请勿将工具或配件放置在机器和设备上。 请勿站在移动梯子或其他不稳定的地方使用电动或气动机械。

（5）使用射钉枪、压接枪等爆炸工具时，除严格遵守使用说明外，还应遵守有关爆破的规定。

2、小型工程机械

(1)磨床、磨锯

(1)磨床、磨锯的旋转方向不得面向其他机器、设备和人员。

(2)严禁使用有缺陷或裂纹的砂轮。 当砂轮有效半径磨损到原半径的1/3时，必须更换。

(3)安装磨床砂轮时，砂轮两侧应加软垫片，严禁猛拧螺母。

(4)安装砂轮锯砂轮片时，不得将标签纸撕掉。 砂轮刀片的轴孔应比轴直径大0.15mm，夹板不宜夹得太紧。 磨床或磨锯必须配备坚固的防护罩。 严禁在没有防护罩的情况下使用。

(5)磨床或磨锯达到额定转速后才能对工件进行切割或切割。 研磨机安全罩的防护玻璃应完好。 研磨机必须配备支架。 应经常调整支架与砂轮之间的间隙，最大不应超过3mm； 应调整支架高度，使工件磨削点与砂轮中心在同一平面上。

(6)使用研磨机时，应站在侧面并戴上防护眼镜； 严禁两人同时使用同一个砂轮进行磨削； 不允许在磨床砂轮侧面进行磨削； 软金属和非金属不可用磨床磨削。 使用砂轮锯时，工件应牢固地夹入工作夹中。 工作时应垂直于砂轮轴线，严禁用力过猛或撞击工件。

(2)空气压缩机

(1)空压机应润滑良好，压力表应准确，自动启停装置应灵敏，安全阀应可靠，并应由专人维护； 压力表、安全阀、调节器应定期校验。

(2)请勿使用汽油、煤油清洗空气滤清器及其他空气通道部件。 燃气管道应避免急弯。

打开供气阀门前，应提前通知工作现场相关人员。 任何人不得在排风口作业。 储气罐放置的场所应通风良好。 严禁阳光暴晒或高温烘烤。

(3)运转中出现下列情况时，应立即停机检修：

1）气压、油压、温度、电流等仪表指示值突然超出规定范围或指示异常。

2）漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。

3）安全阀连续放气或机械声音异常，无法调节。

(3) 钻床

(1)操作人员应穿着工作服，袖口系紧。 工作时不准戴手套，头发和辫子要塞进帽子里。

(2)严禁手握装有冷却液的棉纱来冷却旋转的工件或钻头。 严禁直接用手清除钻屑或接触旋转部件。 钻床切削量要适中，严禁用力过大。 当工件即将钻通时，应适当减少切削量。

(3)钻具和工件应固定牢固。 钻薄件和小工件时，不要用手直接支撑。 钻大型工件时，除用夹具或压板固定外，还应加支撑。

(4)滤油机及烘箱

(1)滤油器及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。 若滤油设备采用油加热器，应先开启油泵，再开启加热器； 停机时操作顺序应相反。 滤油设备应远离火源和烤箱，并采取相应的防火措施。

(2) 烘箱使用规定：

1）烘箱门应密封良好。

2）烘烤新滤油纸时应控制温度，一般不应超过。

3）烘烤浸过油的滤油纸时，应采取措施防止油滴滴在炉丝上引起火灾。

4）烤箱着火时，应切断电源，严禁开门。

5）使用真空滤油机时，应严格按照制造厂提供的操作规程进行。 常规操作步骤是按水泵→真空泵→油泵→饮水机的顺序启动机器，停机时顺序相反。

(3)关闭压力滤油机时，应先关闭油泵进油阀。

(5)其他机械

(1)真空泵应润滑良好，冷却水流量应充足，冬季应采取防冻措施，并应由专人维护。

(2)电动弯管机、坡口机、攻丝机、母线弯管机等应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。 操作时严禁手、脚接触转动部件。

(3)使用潜水泵时，应按照制造厂规定的安全注意事项进行操作。 潜水泵运行时，任何人不得进入排水坑、水池。 进入坑或水池工作时，必须先切断潜水泵的电源。

3. 手动工具

(1) 杰克

(1)千斤顶使用前应擦洗干净，并检查各部件是否完好，油污是否干净。 如果安全螺栓损坏，或者螺杆或齿条千斤顶的螺纹或齿条磨损达到20%，严禁使用液压千斤顶。

(2)千斤顶应设置在平坦、坚固的地方，并用垫木调平。 工作时，千斤顶必须与负载面垂直，千斤顶顶部与重物接触面之间应加防滑垫。

(3)千斤顶严禁超载。 请勿伸出手柄或超过规定人数进行操作。 使用液压千斤顶时，安全螺栓前不得站立。 顶升过程中，重物上升时应在其下方加设安全垫，达到顶升高度后应及时将重物垫牢。

(4)当使用两台或多台千斤顶同时提升物体时，各千斤顶的总起重量不应小于载荷的两倍。 顶升时应有专人统一指挥，保证各千斤顶的顶升速度和力度基本一致。 液压千斤顶的起升高度不得超过限制标志线； 螺杆、齿条千斤顶的起升高度不得超过螺杆、齿条高度的3/4。

(5)千斤顶不得在无人看管的情况下长期承受载荷。 千斤顶下降速度必须缓慢，严禁带载突然下降。

(2)手拉葫芦

(1)使用前应进行全面检查。 吊钩、链条等应完好，传动、制动装置应可靠。 吊钩、链轮、反卡等变形或链条直径磨损达到15%时严禁使用。

(2)手拉葫芦制动片必须严格防止油脂污染。 手拉葫芦不得超载，拉动链条的人数不得超过规定。 操作时，手拉葫芦正下方严禁任何人站立。

(3)如果被吊起的重物需要在空中停留较长时间，应将手拉拉链系在起重链条上，并在重物上加设安全绳。 如果手拉葫芦在使用过程中被卡住，应先将重物固定后再进行维修。

(3) 喷灯

(1)喷灯使用前的检查：

1）油缸不漏油，喷油嘴螺纹不漏气。

2) 使用煤油或柴油的喷灯不注入汽油。

3）加油量不得超过油箱容积的3/4。

4）加油嘴螺塞已拧紧。

(2)喷灯内压力不宜过高，火焰调节适当。 如果连续使用导致喷灯温度过高，应暂停使用。 工作场所应通风良好。 使用过程中如果喷灯喷嘴被堵塞，应先关闭阀门，等火灭后，站在一边用针处理。 使用喷灯的工作场所不得靠近易燃材料。

(3)在带电区域附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离应符合表12-8的要求。

(4)喷灯在使用过程中如需加油，必须将其熄灭、放气，待喷灯冷却后才能加油。 喷灯使用完毕后，应先将火熄灭并泄压，待完全冷却后再放入工具箱内。

(5)液化气喷灯必须配备配套的减压阀。 点火时，应先点燃火，然后打开煤气阀门。 在室内使用液化气喷灯时，应保持良好的通风，防止中毒。

(4)其他手动工具

(1)严禁使用高速工具钢制造扁锤、压锤、劈斧、冲头、扁铲等冲击工具。 锤击面不得淬火，冲击面上的毛刺应及时打磨、清理。

(2)大锤、手锤、手斧等投掷工具的手柄应采用坚韧的木材制成，锤头应用金属背楔固定。 锤击时，握锤的手不得戴手套，挥动方向不得朝向他人。

(3)使用撬棍时，支点要牢固。 高处使用时严禁双手施压。

(4)使用钢锯时应夹紧工件。 即将切断工件时，应用手或支架支撑。

(5)使用活动扳手时，扳手的尺寸应与螺母相匹配。 请勿在手柄上使用套管。

(6)在同一虎钳台两侧凿、铲工件时，中间应设防护网，操作人员应戴防护眼镜。

4、气动工具

(1)气动工具的风道应与气源的金属管连接牢固，工作前应通风、吹扫。 吹扫时排气口不应朝向人。 在使用气动工具工作之前，必须将附件牢固地安装在插座中，以防止工作时附件飞出。

(2)风锤、风镐、气枪等冲击式风动工具必须处于工作状态后，方可通风使用。 用风钻打孔时，双手不得离开钻柄上的风门，严禁骑马。 更换钻头前，先关闭风门。

(3)使用气动工具时，风管附近不得站立。 风管不得以锐角弯曲。 如果风道受到挤压或损坏，请立即停止使用。 工具附件必须在剩余空气排出后才能更换。 严禁使用氧气作为气动工具的气源。

5、电动液压工具

(1)使用液压工具前应检查以下部件：

1）油泵和液压设备应配套。

2) 所有零件应齐全。

3）液压油油位是否充足。

4）应松开加油通气塞。

5）转换手柄应置于零位。

6) 机身应可靠接地。

7) 施压前必须将压钳端盖完全拧紧，防止施压时端盖弹出。

(2)使用带快换接头的液压管时，应先将滚花箍向软管方向拉到底，然后插入本体插座。 插入时用力推紧，然后将滚花箍拧紧。

(3)在给电动液压工具连接电源之前，应首先验证电源电压是否满足工具的工作电压。 电机转向应正确。

(4)液压工具操作人员应了解工具性能，熟练操作。 使用时应统一指挥、专人操作。 运营商之间必须密切合作。

(5)夏季使用电动液压工具时，应防止阳光曝晒，液压油温度不应超过65℃。 冬季若油管被冻堵，严禁用火除霜。 停止工作、离开现场时，应切断电源。 并张贴“禁止关闭”的牌子。

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