面板、桌子和开关柜的安装

电缆桥架施工

电缆敷设及接线施工

架空线路和设备跳线的施工

电力变压器安装

电气母线安装

防火密封施工

成品保护意识

面板、工作台、开关柜安装过程控制标准

① 根据设计图纸和制造厂信息及尺寸误差要求制作盘座。

②立板的工艺标准应符合设备制造厂的要求。

箱体位置偏差修正

机柜基础与地面标高差相同

2.1 面板和平台底座连接到接地网。 面板和平台采用单点接地盒接地。

面板接地

2.2 磁盘和平台安装完毕后，必须进行包裹，防止运行时灰尘进入磁盘和烧毁卡件。

主控电子柜

电子设备配电柜

6kV手车开关柜

苏打水分析站手动取样盘

电缆桥架施工过程控制标准

① 根据设计院图纸、电缆敷设清单及现场情况，确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。

电缆桥架安装流程

电缆桥架安装流程

② 支吊架一般直接焊接在预埋件上。 如果没有预埋铁，可用膨胀螺栓固定。 可直接焊接固定在钢结构上。 安装完毕后，应将焊接部位重新涂漆。 电缆支架应明确接地，接地良好。

支架和吊架焊接到预埋件上

支吊架采用膨胀螺栓固定

支吊架直接焊接固定在钢结构上。

③电缆支撑支架固定螺栓应方向一致，水平、垂直，同层支撑臂应在同一水平面上，其高度差不应超过±5mm。

电缆架层间距离

电缆敷设及布线施工过程控制标准

① 电缆预埋管埋

1.1采购国标镀锌钢管，压弯头时使用专用液压弯管机，保证电缆预埋弯管质量。

1.2在安装电缆沟模板之前完成电缆预埋管道的施工，避免因电缆沟钻孔、埋管而影响土建施工质量。

电缆预埋管道直埋施工

1.3 埋设电缆预埋管时除按图纸施工外，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管一次埋设到位，避免影响因埋地管道位置偏差导致电缆引线出现。

整齐美观的电缆预埋管

1.4电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差应≤2mm； 除同一位置的电缆预埋管要求成排排列外，同一行、同一列的电缆预埋管也要求排列成排、整齐、规范。 可以用连接管或水平仪保证管口在同一高度，用拉线的方法保证电缆预埋管按行、按列埋设。

电缆管整齐美观

② 电缆敷设

2.1 敷设电缆前应总体规划电缆走向。 电缆敷设应按设计路线进行，同一路径上的电缆应统一敷设。 最好画出方向的剖面图，即某一点有多少根电缆经过。 同一通道内的电缆应避免交叉。

电缆敷设流程

2.2按规定高、低功率电缆布置，强、弱电控制电缆从上到下布置。

2.3电缆敷设区域的温度不应高于电缆允许的长期工作温度。 电缆与管道保温层外表面平行敷设时，距离应大于500mm，交叉时，距离应大于200mm。 如果无法达到距离，应采取隔热保护措施。

2.4使用开孔器将电缆从电缆架引出，安装电缆管，焊接固定，并用阻燃软管接头连接。 不要使用软管连接器，而是用热塑性管材保护管端。

电缆从走线架引出

2.5 电缆敷设施工过程中，应先将电缆进行临时绑扎。 同一路径的电缆敷设后应统一固定，使其整齐、美观。 电缆标牌不应夹在电缆内，而应绑扎牢固并布置在电缆外。

电缆敷设排列整齐美观

2.6 电缆绑扎固定方式采用绑扎带编织和卡箍压接相结合（即加工专用电缆排热镀锌固定夹并订购钩型螺钉固定电缆），使电缆排列整齐在行和层中。 横竖，整齐美观。

电缆绑扎用编织带固定

电缆绑扎通过夹具压接固定

2.7 控制电缆之间的电缆除满足上述要求外，从电缆引出线到控制柜底部的电缆引出线应组织成圆捆，弯曲平滑，弯曲半径一致，并符合规范要求。 对于柜体面板下引出线较多的，可在电缆夹层之间增设垂直电缆桥架，使电缆引出线排列更加整齐、美观。

控制电缆敷设过程

2.8 运输电缆时，电缆不应松动，电缆卷筒应按电缆卷筒上箭头所示方向卷绕。

2.9 电缆应固定在下列地方：

2.9.1 垂直敷设或倾斜大于45°敷设的电缆，在每个支架上、桥上每隔2m敷设一次。

垂直敷设电缆的固定

2.9.2 对于水平敷设的电缆，在电缆的首端和末端、转弯处和电缆接头的两端。

水平敷设电缆固定

2.10电缆机械敷设速度≤15m/min，牵引力不大于7kg/mm2。 严格防止电缆受到机械损坏。

③ 电缆连接

3.1电缆敷设完毕后，在两端制作电缆头，用塑料带扎紧，然后用热缩管将铠装电缆热缩，钢带要用抱箍拉紧。

电缆头生产流程

3.2 屏蔽电缆、电线、补偿线的屏蔽层应按设计或制造厂的要求接地。

3.3 引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、固定牢固。

屏蔽接地流程

电缆固定采用分层方式

电缆固定、电缆头制作、电缆标牌悬挂

箱体内部绑有水平导轨，两层之间的电缆头均匀、整齐、美观。

电缆标牌的制作和安装

3.4 控制电缆头应采用相同长度。 铠装电缆进入面板或机柜后，应将钢带接地。

电缆钢带接地

3.5控制电缆制成后，电缆芯线应拉直，排列整齐，绑扎距离均匀，间距100~120毫米。 应垂直或水平规则排列，并为备用磁芯长度留有适当的余量。 二次接线 线芯弯曲弧度相同，接线胶头长度相同。 将多股线芯压入线鼻，线头露出线鼻0.6~1毫米。

电缆芯线拉直、排列整齐

3.6 选择具有良好接线技能的接线人员负责本工程的接线施工。 施工前对布线工人进行区域分工和技术讲解，确保布线施工工艺风格一致。 特别注意控制楼柜内的电缆布线流程，并安排一流的布线工人负责这部分布线工作。

3.7 缆芯连接牢固，并留有足够的备用长度。 缆芯弯曲弧度整齐一致，备用缆芯预留至端子最高点。 缆芯上部成排排列，绑扎带整齐、均匀。

线芯弧度整齐一致

3.8 电缆芯胶套的编号采用电缆胶套专用打印机打印，长度与插入方向一致。

电缆胶头专用打印机

电缆橡胶头安装流程

3.9 电缆标签打印需要专用打印机。

电缆品牌专用打印机

3.10 电缆接地线统一连接并编织成辫状，压接接线鼻与接地铜带连接。

电缆接地技术

机柜内同一方向走线的线芯应扎成圆捆。 捆扎的线束、子线束应水平、垂直、方向合理、整齐、美观。

热缩管颜色应均匀

架空线路及设备跳线施工过程控制标准

①架空线路、设备跳线施工时，首先要做好放样测量工作。 同一档位或同一列的架空线路或设备跳线同时放样。 设备跳线的设置采用“自线模拟法”。 同一经验丰富的线工应采用池登板观察法测量弧垂是否均匀且在设计范围内，还必须考虑季节和温度因素。 拉动三相钢芯线后，观察均匀。

三相母线排列整齐、规范、美观

②同一档位、同一列的架空电线和设备跳线所用的导线应同时或尽可能在相同的环境温度下统一剪断。 切割时还应考虑配件的尺寸以及配件压接后尺寸的变化。

③ 电线压接由具有压接经验并持证上岗的同一组压接工进行。 正式压接前，按规定准备好压接试片。 试件拉力试验合格后方可进行正式压接施工。 。 在压接试件的过程中，还需要记录电线压接后五金件和电线尺寸的微小变化，并在下料时考虑这些尺寸变化。 另外，在施工过程中使用相同的压接机并保持相同的压接方法。

配件和电线连接

④ 设备跳线应避免急弯，弯曲部位应光滑。 跳线，特别是T型连接线，不应受力过大，应呈悬链状，自然流畅。

跳线采用特殊的悬链线造型，弯曲部分平滑自然。

⑤ 架空线路不应有扭结、松股、断股或其他明显损伤或严重腐蚀现象。 五金件表面应无裂纹、伤痕、砂眼、锈迹、滑扣等缺陷。 镀锌层应完好，无剥落。 同一档位的母线应无缺陷。 引下线的度数和垂直度一致。

⑥ 施工现场铺一层彩条布，保护电线不受损伤，并保持清洁。

架空电线安装流程

电力变压器安装过程控制标准

① 基本轨道水平误差

②变压器本体横向中心偏差≤20mm，滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固。

基本轨道水平误差滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固。

基本轨道水平误差滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固。

钟罩与油箱下部接地

③变压器钟壳和油箱下部必须不少于2点接地。

④ 变压器本体在主接地网的不同位置两点接地。

⑤铁芯、线圈完好，绝缘垫片密实无松动，油路无堵塞，绝缘层包裹均匀严密，压钉紧固良好，锁紧螺母锁紧。

线圈状况良好，绝缘垫严密不松动，绝缘层包裹均匀严密，压钉紧固良好。

⑥分接开关引线正确、牢固，触头清洁、有弹性，塞尺不能插入（0.05×10mm），开关装置位置指示正确，转轴运转平稳灵活。

⑦ 有载调压装置必须严格按照制造商的说明书执行。

⑧ 箱底无污垢、杂物，钟罩防磁隔板紧固，法兰接头平直，螺栓拧紧力均匀。

⑨ 外壳外观无划痕、裂纹、脱瓷等现象。 油位在油位线上，无泄漏。 均压盖内无积水、灰尘，连接严密。

⑩ 壳体上安装的密封圈受压均匀，无泄漏，油位指示正常，油镜方向正确。

⑪ 气体继电器安装箭头标记指向油枕侧面，纵横轴水平，拆除继电器内校准固定绳，使其动作灵活可靠。

⑫ 储油柜无划痕，外观清洁，波纹管完好。

⑬ 升起底座连接油管、散热器等连接口，拧紧连接螺栓，受力均匀。

⑭ 检查冷却风扇电机和潜水泵电机的绝缘情况，转动是否灵活，转向是否正确。

冷却风扇电机和潜水泵电机绝缘检查，确保转动灵活、转向正确

⑮ 仪器本体的检查必须先进行油试。 油试验合格后，即可进行吊芯检查。 当空气相对湿度小于75%时，仪器本体暴露在空气中的时间不得超过16小时。

⑯ 气体继电器、温度计检查合格后方可安装。

⑰ 低压侧软铜片到地的距离符合规范。 引线使用非磁性螺栓牢固连接。

⑱ 变压器的真空泄漏和保压检查可按制造厂要求进行，并应保存记录。

⑲ 拧紧变压器高压引出线与外壳之间的连接螺栓，连接引出线铜棒前涂上功率复合脂，保证接触良好。

⑳ 整个变压器注满油并静置48小时后，即可抽取油样送检。

电气母线安装过程控制标准

① 母线固定金具和支柱绝缘子必须固定平整、牢固，其支撑的母线不应承受附加应力。

②母线平放时，母线支撑夹板上压板应与母线保持1~1.5mm的间隙。 母线直立放置时，上压板与母线应保持1.5~2mm的间隙。

③多根矩形母线之间应保持不小于母线厚度的间隙； 相邻垫片之间的边缘距离应大于5mm。

闭式母线纵向间隙调整

④ 母线接触面必须用无水乙醇或工业酒精清洗干净，并涂上电气复合脂。

⑤ 母线连接贯穿螺栓应从下到上、从前到后磨损。 螺母应置于维护侧，以便于检查。 螺栓的长度应露出 2 至 5 个螺母扣。

⑥ 螺栓两侧均应有平垫圈。 相邻螺栓垫圈之间的净距离应大于3毫米。 螺母侧应安装弹簧垫圈或锁紧螺母。

⑦ 母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用扭力扳手拧紧。 紧固扭矩值应符合规定值。

⑧ 铝合金管式母线安装在滑动支架上时，支架轴座与管式母线之间应有1~2mm的间隙。

⑨ 母线对焊接头与母线支架夹板边缘的距离不应小于50mm。

⑩ 进行管道焊接的人员必须持有相关资格证书。 正式焊接前，试件必须按规定进行焊接。 试验合格后才能进行正式焊接。 严格按照有关规定和作业指导书进行焊接施工。

⑪ 母线对接焊缝工作部分应加固，高度为2~4mm。 焊缝应呈圆弧形，不得有毛刺。 使用锉刀将不平坦的区域磨平。

⑫ 管状母线采用多点吊装。 同相管段的轴线应在一个垂直平面上，三相母线管段的轴线应相互平行。

闭式母线焊接

封闭母线吊装

防火密封施工过程控制标准

① 电缆必须防火、密实，以达到可靠的防火效果。

②防火封口外观美观，防火板、防火泥形成规则的几何形状，整齐一致。

防火包安装

防火密封技术

③ 用防火泥封住电缆管口，然后用热缩套密封。 热缩套管与电缆管开口和电缆重叠。 袖子的颜色、长度、搭接位置应统一。

④防火隔断安装前应检查隔断的外观质量并核对产品合格证； 防火隔断的安装必须牢固、可靠、平整，缝隙必须用有机堵料密封严实； 固定防火隔断的附件必须达到相应的耐火等级要求。

⑤ 施工有机防火堵料时，将有机防火堵料密埋在需要堵塞的孔隙内； 所有渗透层都必须用一层有机阻塞（不少于20mm）包裹，并且均匀稠密。 与其他防火材料合作，以密封有机防火塞材料应比分区高20mm，并以几何形状高； 电缆预留的孔和电缆保护管的两端应用有机防火塞材料紧密密封，并且嵌入管道中的插头的深度不应小于50mm。

⑥在建造无机防火塞材料之前，应先对电缆进行分类。 应严格按照产品描述的要求进行施工，根据要阻塞的孔的大小。 当孔面积大于0.1平方米，并且可能有行人时，应采取加固措施； 建造防火墙时，防火墙的厚度不应小于250mm； 防火墙应设置在电缆支撑（支架）上并牢固地构建。

用隔板和有机防火塞材料密封

防火墙安装过程

⑦如果在室外电缆沟的防火墙中有电缆的预留孔，则应将它们用有机阻塞材料和排水孔紧密密封； 在建造防火包装之前，应根据需要对电缆进行布置，并应检查防火包装是否损坏。 不应使用损坏的防火材料。 包裹; 一层有机防火材料应包裹在电缆上，防火套件应将其固定在电缆间隙中。 防火套件应交叉堆叠； 当建造带有防火套件的防火墙时，请使用砖块在防火墙底部建造码头，然后留下排水孔。 孔，应采取固定措施，以防止防火墙塌陷。

⑧为了构建自粘的防火胶带，应在施工前安排电缆，并应根据产品说明进行施工。 允许将多个小型控制电缆束用自动防火胶带包裹，并且两端的间隙应用有机防火塞材料紧密密封。

⑨在施加阻燃涂层之前，请在电缆表面上取出灰尘和油。 绘画之前，将油漆均匀搅拌。 如果油漆太厚，请根据油漆产品添加相应的较薄； 对于水平铺设的电缆，应沿电缆的方向均匀地绘制。 对于垂直铺设的电缆，应从顶部到底部绘制。 刷子，刷牙的次数和厚度应满足产品的要求，每个刷牙之间的间隔不得小于指定的时间； 当电缆被密集或捆扎成束时，应将它们一个一个一个一个刷，不允许遗漏； 电缆应穿过墙壁，孔，在地板两端涂油漆。 油漆长度和建筑物之间的距离不得小于1m，并且必须整齐地涂油漆。

⑩控制柜（屏幕）必须在底部使用10mm或更多的防火板密封，或者用有机阻滞材料周围施放的无机阻塞材料； 防火板必须平放，缝隙和接缝必须充满有机封闭材料； 防火板和电缆的接缝应用有机塞子密封，以制成金属丝腿； 电线腿的厚度不应小于10mm，宽度不应小于20mm。 电缆周围和电缆周围的有机堵塞材料边缘之间的距离不应小于40mm； 使用防火板进行密封时，应将其应用于孔中。 在电缆周围打包有机插头材料，用防火袋填充孔，然后将其放平。

⑪电缆沟渠防火墙必须使用镀锌或反涂层涂漆的角钢作为支架； 两侧应用厚度超过10mm的防火板密封。 沟渠的底部应用砖块建造，留下排水孔，上部应用防火板覆盖； 防火墙周围区域的沟槽底部应用有机封闭材料紧密密封，其他零件应用防火袋密封； 防火墙的顶部应用有机封闭材料平滑，并用防火盖覆盖； 电缆零件和防火板两侧的中间接缝应使用有机封闭材料制成。

⑫必须根据防火标准构建电缆轴； 电缆轴通常使用角钢托架，并用超过20mm的防火板密封； 底部表面孔和电缆周围必须用有机堵塞材料密封密封； 根据产品指示准备的无机堵塞材料的厚度必须不小于200mm，表面层必须光滑，并且必须将有机密封用作装饰件。

⑬开关盒中的电缆入口孔，控制面板（橱柜）和开关盒必须按照孔的尺寸密封有机插头材料或防火袋； 有机堵塞的材料必须紧紧地包装在电缆周围，并且电缆的根必须用有机塞材料插入。 在电缆周围。

均匀地施加无机防火涂层

成品产品保护意识

①安装各种设备后，必须考虑各种可能的问题，必须采取保护措施，并且必须悬挂警告标志以防止损坏。

②每个施工团队都监视自己的设备，加强检查，并迅速纠正发现的任何损坏。

③竖起托盘和桌子后，必须采取防尘措施并包装以防止灰尘进入托盘，这可能会在操作过程中燃烧卡片。

使用彩色布料包裹并及时盖上盖子以及时保护

无盖燃烧电缆

设置围栏和标签以保护内阁设备

成品保护内容

制成产品保护方法

总机

外部用彩色条纹布覆盖，悬挂警告标志，并锁定了配电室的门。

GIS高压设备

GIS配电室受到专用人员的保护。 进入和退出设施的人员必须获得通行证，使用室外瓷器套管，并用五颜六色的布覆盖。 在开发设备之前，技术人员将向建筑工人提供设备保护简报。

地脚螺栓

用钢管保护

电缆

放置在电缆沟里后，电缆必须尽快用盖子覆盖。 盖子必须覆盖在道路和管道等交叉点上。 电缆上楼上的上层的孔应覆盖在桥上，并用木板隔开。 铺设后无法及时运输的电缆应密封并存放在干燥的地方，而不会积聚水。

控制面板（桌子，盒子，橱柜）

用彩色条盖住并在外面悬挂警告标志

电缆

与热控制保护相同

电缆管

铺设电缆管后，必须密封管道开口

电缆桥架

建立了防护栅栏，县悬挂警告标志，并用木板隔开了孔的上部。

电缆桥架

与热控制保护相同

10

在发电机内部

当没有人在末端盖上关闭之前，应用彩色的布或其他材料将其密封，以防止异物进入。

11

关闭的公共汽车

悬挂警告标志

12

高工厂变更，Qibei变更

铁栅栏在外围区域设置为悬挂警告标志，套管上覆盖着彩色布条。

13

管道出口

塑料密封帽或密封纸密封

14

现场分销框

覆盖着五颜六色的布条，并挂着警告标志。

15

掩埋管道的抗腐蚀层，塑料埋入管道

在管道安装过程中，应在易于损坏的零件上使用诸如软布包装的保护措施。 安装管道后，不应接触硬对象以防止损坏。

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弯管机