CNC加工精度高是大多数人的首选，但是用CNC加工等方法来加工制造金属管材对于一些小型工厂企业来说有点不太适合，也不适合一些规模较小的企业。工厂和企业。 资源浪费程度也达到了非常高的程度，实在是入不敷出。 因此，本次毕业设计结合工厂的实际情况，进一步完善了原有的切管技术。 针对本次毕业设计设计的切管机具有操作不复杂、维护不复杂、生产成本低、生产效率高的优点，能够满足厂家的要求。 1.3 研究课题选择本次毕业设计所需的切管机的主要目标是能够切割各种用途的金属管材。 本次毕业设计主要以切管机中的减速箱、滚轮及相关零部件为设计内容。 其中包括传动机构的计算与设计和整体结构的计算与设计。 然后，通过计算得到的准确数据，绘制出整体装配图、减速机装配图、滚筒装配图等。 然后，为每个主要和基本零件绘制多个零件图。 本毕业设计设计的切管机可以减轻工人的劳动强度，提高生产效率。 1.4 现状与发展路径 世界不是一成不变的。 它总是在变化，每天都有新的场景。 切管机行业不会被排除在国内行业之外。 很多需要切管机厂家普遍关心这个行业的发展趋势。

如今，日本可以依靠切管机技术在这一领域赚取大量利润。 这是因为卷筒纸分切机、纸管机设备、切管机的更新和发展速度可以远远领先并追随日本的脚步。 东南亚四小龙也发展迅速。 在生产线制造和包装机械设备方面，他们拥有适应社会需求的新技术。 在欧共体中，意大利升级生产线和包装机械设备的步伐远远快于其他国家。 国家来得快。 从以上现象可以看出，更新是关键！ 升级的方法是更换部分零部件或关键部件和关键技术，以达到更换一台设备的目的。 那么原有的包装机械设备或生产线的生产能力也能快速提升。 这种方式可以实现机组大部分零部件的回收利用，不仅可以大大提高设备的原始价值，还可以大大降低成本要求，使原材料和所需劳动力达到节省这一目标。 这种发展势头可以反映出切管机设备日益走向标准化、装配化、系列化、在线化、综合化标准。 整个包装机械设备领域已经慢慢融入民用和军用高科技。 切管机设备也可以在日益激烈的市场竞争中加快升级换代和技术改进的步伐。 1.5本章小结随着我国工业与民用建筑的快速增长，国民经济的发展速度不断加快，管道在机械制造、压力容器、家用电器等行业中发挥着越来越重要的作用，因此切管机在国内许多行业得到广泛应用。 为了满足机械工业日益快速发展的需要，必须进一步提高切管机 ，积极创新，紧跟时代发展。

本章重点阐述我国现有切管机的实际情况以及本次毕业设计的研究方向和设计意义。 并从多个相同的角度阐释了本次毕业设计的新颖独特之处。 从目前实际生产应用的情况可以看出，切管机鱼龙混杂，存在很多问题，如：1、结构相对复杂； 2、可切割的管材直径范围较小； 3、振动比较大，定位不准，精度比较低； 4、工具耐用度低，自动化程度低； 5、价格比较高。 本次毕业设计设计的切管机主要能够切割各种用途的金属管材。 本次毕业设计的内容主要是切管机中减速箱、滚轮及相关零部件的设计。 其中包括传动机构的计算与设计和整体结构的计算与设计。 然后，通过计算得到的准确数据，绘制出整体装配图、减速机装配图、滚筒装配图等。 然后，为每个主要和基本零件绘制多个零件图。 本次毕业设计设计的切管机具有操作不复杂、维护不复杂、生产成本低、生产效率高等优点，能够满足厂家的要求。 第二章确定设计方案 2.1 设计要求 设计过程中的要求： 1、切管机结构必须符合实际； 2、负载变化要小； 3、操作时必须保证安全； 4、必须采用合理的方法来优化设计。 2.2切管机工作参数 滚轮转速：n=70r/min 圆盘刀片直径：a=80mm 加工管件直径：3/8-4" 电机额定功率：i为P=1.5Kw 满载转速为：N =1410r/min 日工作：10小时 2.3切管机设计方案的确定 本次毕业设计的任务是设计一台操作简单、生产高效的切管机，因此，设计方案如下：建议用于比较：用锯弓锯断金属管：这是通过锯弓的往复切割运动和滑枕的摆动进给以及刀具的运动来实现的。

机器的结构会比较复杂，锯切运动不连续，这是一个缺点。 如果加工过程中金属管的直径相差较大，就必须更换锯片，这说明生产效率不是很高。 用切刀切割金属管子：比如在车床上切割管子，但车床主轴一般不会超过几十毫米，直径较大的金属管子无法通过，普通机床就有点昂贵的。 如果使用专用切管机； 其工作原理是将工件夹紧静止，安装在改装刀架上的两把切削刀既有进给运动又有主切削旋转运动，工作效率高。 但机床的结构会比较复杂。 方案二：砂轮切割金属管：通过砂轮旋转的切割运动和摇臂的向下进给运动实现金属管的切割。 这种机构的结构并不复杂，生产效率高，但砂轮的磨损需要较高的成本。 方案4：滚动法切割金属管：这是通过金属管的旋转切割运动和圆盘的向下进给运动来实现的。 这种方法实现了连续切割，生产效率高，而且机器的结构不是很复杂。 但在切割过程中，管材切口内径会缩短。 一般用于对管道要求不高的场合。 根据工作参数和实际生产情况，本次设计最终决定选择方案4。 此次确定的方案工作原理：切管机有相应的柜式工作台。 电机和减速箱吊装在桌面下方的柜内，桌面上安装一对滚轮。 按下开关后，动力传递是通过电机-皮带轮-蜗杆-蜗轮-正齿轮-中间惰轮-滚轮轴上的小齿轮。

由于滚轮的旋转，将动力传递给滚轮，使两个滚轮同向旋转，从而带动钢管旋转，实现切割时的主运动。 单臂支架安装在滚筒的背面。 支架上安装有一组活动螺旋套筒（即螺旋传动机构），套筒下方安装有圆盘刀片。 当转动手轮时，螺母将刀片和套筒向下推动，直至钢管被切断。 - 箱体 2 - 开关 3 - 减速箱 4 - 电机 5 - 皮带轮 6 - 蜗杆 7 - 涡轮 8 - 滚轮轴 9 - 滚筒 10 - 管道 11 - 刀片 12 - 刀架 13 - 手轮 图 2-1切管机示意图传动机构的设计与计算 3.1 电机的选择 只有对电机有清楚的认识后，才能选择电机。 电机出厂前都会有铭牌，铭牌上有电机的主要技术参数。 因此，在选择电机时，需要比较电机的这些特性。 在这个毕业设计中，你必须选择电机的类型、转速和功率。 3.1.1 选择类型。 选择具有结构简单、运行可靠、价格便宜、维护方便三大优点。 相交流异步电机是工业中的常见选择。 大静态负载或惯性负载是选择电机类型时主要考虑的因素。 切管机无论是连续工作还是重复短时间工作，工作环境都会有大量的灰尘等方面。 因此，本次毕业设计选用笼型三相交流异步电动机。 3.1.2 选择速度。 异步电机的转速主要有3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min等。

选择同步转速为3000r/min的电机比较适合工作转速较高的场合。 当工作机的转速太低（即传动结构的总传动量较大）时，传动装置的机构会比较复杂，价格也会较高。 本毕业设计中的切管机可选择两种转速：1500r/min和750r/min。 在一般工业中，这两种调速电机的适应性比较大，适用性也比较普遍。 3.1.3 选择功率。 要合理确定电机的额定功率，必须选择电机的容量。 电机功率的选择取决于电机本身的发热和工作情况。 时间长短、负载大小等因素有关，但一般情况下，运行发热条件决定了电机的容量。 因此，应按电机额定功率比所需功率大10%来选择电机。 本次毕业设计的切管机机额定功率为1.5Kw，满载转速N=1410r/min，每天工作时间10小时，负载波动小，适合用于多尘环境。 因此，选用Y90L-4电机，其额定功率=1.5kw，同步转速1500r/min（极），满载转速n=1400r/min，最大扭矩2.3N。 计算切管机的传动比为： 1400×70 3.2 确定传动方案 传动方案的确定通常是指传动机构的选择和布置。 这是密切相关的两个方面。

其运动方式基本上可分为： 。 实现特定运动规则的有：凸轮机构、平面连杆机构等。传动机构根据设备工作机构所需的运动形式、载荷的性质和设备工作的重复性来选择。 确定更好的传输方案是在综合分析比较各种传输机制的特点的基础上进行的。 原动机、传动机构和工作机构成设备的传动系统。 传动机构位于工作机和原动机之间。 它用于传输动力和运动。 它还可以改变速度、扭矩或运动方式，以适应工作机械所需功能的要求。 整个设备的性能、尺寸、重量和成本都会受到传动机构设计的影响，因此需要制定合理的传动方案。 在本次毕业设计中，计算出的总数=20。如果使用蜗杆，则只需要减速一次。 方案如图3-1所示。 但由于加工管材最大直径为4英寸，如图2-1所示，两辊轮中心距不能小于108mm，因此驱动两辊轮的齿轮外径不能大于滚子直径（100mm），若蜗杆Zi=2，蜗轮Z2=40，m=4，则蜗轮节圆直径d2=160mm，比同轴齿轮大按图3-1装配，蜗轮会与滚筒发生碰撞，因此需要增大两轴中心距，这样就需要增加滚轮来解决问题，如图3-2所示。

本次毕业设计中，蜗轮齿数Z2=50，模数m=4o。 由于皮带传动具有缓冲和过载打滑的特点，因此可作为电机之后的第一级传动。 因为在这种情况下，下齿轮的工作容易产生冲击和噪音，所以开式齿轮传动不宜置于高速级，因此低速级是齿轮传动的选择。 传动方案只有满足设备的功能要求，且尺寸紧凑、运行可靠、结构简单、成本低廉、易于使用和维护，才能满足要求。 在比较了想到的传动方案后，在本次毕业设计中，决定采用皮带传动、蜗杆传动、

弯管机