建筑物内可用于管道敷设的空间日益受到限制,这对管道设计和施工技术提出了新的挑战。 影响管道畅通的因素有很多。 本实用新型主要解决以下问题。 当管道在两栋建筑物之间改变方向时,在偏转距离有限的情况下,如何实现弯曲半径不小于10倍管径的转弯; 如何减少整条管道的累计转角,尽量减少不必要的迂回。 关于弯曲半径问题,目前我国建筑电气管道和综合布线国家标准中,要求隐蔽管道的最小弯曲半径不小于管道直径的6倍,最好大于10倍。 从布线施工的角度来看,弯曲半径越大,穿过电气管道的电缆越容易敷设和更换,敷设时电缆受到的损坏也较小。 但在实际应用中,尤其是装修工程中,墙壁和地面对铺设管道的空间有很多限制。 当管道在楼板与墙体之间或两墙体之间转弯时,管道在垂直于建筑表面方向的偏转受到建筑物厚度、建筑结构和施工工艺要求的限制。 按照传统的垂直平面弯管方法,要达到10倍管径以上的弯曲半径是非常困难的,在很多施工条件下甚至是不可能的。 图1所示为两栋表面相互垂直的建筑物之间管道变向的垂直平面弯管方法。 a、b分别为管道在垂直于两建筑体表面方向的最大允许挠度极限距离,即竖向挠度极限距离。 河南全自动伺服弯管机具有成本效益,但您可以提供更多详细信息,供应商或制造商将能够为您匹配弯管解决方案。
只要在一定程度上可以忽略这个奇点对电缆槽光滑度的影响即可。 更准确的含义是,该奇点的存在不会使连接的两个管段作为整个管道的等效弯曲半径小于两个管段各自的等效弯曲半径中的较小者。 进一步地,基于本实用新型的目的,这里所说的管段均为弯管或当量弯管半径不小于管径的10倍的直管。 我们对平滑连接的要求是,连接的两个管段作为整个管道的等效弯曲半径仍然不小于管径的10倍。 也就是说,无论这种连接是相切连接还是奇点连接,它们的效果都是大致相同的。 这就是等效平滑连接的概念。 它的引入有利于技术方案的清晰表达。 1、三维弯管图6是三维弯管的三维示意图。 图7是三维弯管的立体图。 三维弯管由三部分组成。 三维弯管段1和扁平弯管段3夹在三维弯管段2之间。三维弯管段2是必要的,并且它们等效平滑地连接。 图中,Rx、Ry、Rz分别为管段2在三个投影平面上投影的等效弯曲半径。 为了便于表达弯管的结构,图7的透视图是用两个相互垂直的建筑表面作为正视图和附图的投影面,而侧视图是弯头垂直于弯管的投影面。两个建筑表面。 平面上的投影。 如图7所示。
大直径小弯曲半径中频弯管机,包括:床身(1),其特征是:床身(1)后端设有推力油缸(2),活塞推力缸(2)杆(3)连接有后推头(4)。 后推头(4)前端设有移动卡盘(5)和压力传感器(6)。 床(1)的前端设有引导件。 滚轮装置(7)和行走机构支撑座(8)上设有滑动于行走机构支撑座(8)上的主轴安装座(9),主轴安装座上可旋转地安装有主轴(10) (9)。 (10)与固定安装在行走机构支撑座(8)上的减速电机(11)连接。 主轴(10)上设有旋转臂(12),旋转臂(12)上设有前卡盘。 (13)和前卡盘调整装置(14)。 旋转臂(12)通过其下端的支撑滚轮(15)支撑在主轴安装座(9)上。 前卡盘(13)与导辊装置(7)之间设有加热感应线圈(16),加热感应线圈(16)与设置在导辊装置(7)上的变压器移动装置(17)连接。 7)、大直径小弯曲半径弯管(18)后端固定在活动卡盘(5)内,大直径小弯曲半径弯管(18)前端穿过导辊装置(7) )和加热感应线圈(16)固定在前卡盘(13)内,行走机构支撑座(8)上设有抗弯矩气缸(19),抗弯矩气缸(19) )通过传动链(20)与主轴(10)连接。 2.根据权利要求1所述的大直径小弯曲半径弯管机,其特征在于:所述床身(1)后端共设有两个推力油缸(2)。 根据使用芯棒的情况可分为两大类,即有芯棒弯曲法和无芯棒弯曲法;
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