弯管机主要用于电力建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装饰等行业的钢管弯曲，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。 本机除了具有弯管功能外，还可以将油缸用作液压千斤顶。 与数控弯管设备相比，它更便宜，更容易使用。 在国内弯管机市场占据主导产品地位。

按动力类型分类：液压弯管机、电动平台弯管机、气动弯管机、手动弯管机等。

按控制方式分类：数控弯管机、半自动弯管机、全自动弯管机等。

按工作类型分类：单头弯管机、双头弯管机、多头弯管机等。

结构特性

1、弯管机采用触摸屏和数控模块，对话式操作，程序设置简单易行；

2、床身结构稳定，不易变形；

3、每个档位可设置16个弯管角度，内存可存储16组文件；

4、慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度±0.1°；

5、错误信息显示在屏幕上，帮助操作人员立即排除；

6.提供自主开发的坐标转换弯管加工值。 该软件可以购买并安装在台式电脑上进行编辑和计算。

工艺特点

弯管机以与金属板材相同的方式弯曲管道。 在纯弯曲情况下，外径为D、壁厚为t的管道在外力矩M的作用下弯曲时，中性层外管壁受到拉应力σ1作用，管壁变得更薄； 中性层内管变薄。 管壁受到拉应力σ1的影响，管壁变厚。 此外，由于合力F1和F2，横截面形状从圆形变为近似椭圆形。 当变形过大时，外管壁会出现裂纹，内管壁会出现皱纹。

管材的变形程度取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D。 R/D和t/D值越小，变形程度越大。 为了保证管件的成形质量，必须将变形程度控制在允许的范围内。 管材的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，还要考虑管件的使用要求。 管件的成形限值应包括以下内容：

1、中性层外拉伸变形区最大伸长变形不超过材料的塑性许用值而引起破裂；

2、在中性层内部压缩变形区内，薄壁结构件受切向压应力不会超过失稳而产生起皱；

3、管件如有椭圆度要求，控制其截面扭曲；

4、如果管件有承受内压的强度要求，应控制其壁厚减少量的成形极限。

指示

1、参见电动油泵使用说明书。

2、先将工作缸旋入方块内螺纹，使安装在缸后端支架上的轮子朝下。

3、根据弯管外径选择模头，套在柱塞上，将两滚轮对应的凹槽朝向模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，然后盖上上花板，将弯管插入凹槽，然后将高压油管末端快速接头活动部分拉回套在工作油缸接头上，拧紧电动油泵上的放油螺丝使弯管。 弯管完成后，松开放油螺丝，柱塞自动复位。

防范措施

1、参见电动油泵使用说明书。

2、带负载时请勿拆卸快速接头。

3、本机以油为介质。 油和机器必须清洁和保养，以免堵塞或漏油，影响使用效果。

运营流程

1、管道形状规整：设计、布置管道时，避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯、大于180度的弯。 弧。 过大的圆弧不仅使工装体积庞大，而且还受到弯管机尺寸的限制； 任意曲线、复合弯的设计十分不合理，极大阻碍了机械化、自动化生产，使操作人员难以摆脱繁重的体力劳动； 大于180。圆弧使弯管机无法卸模。

2、弯曲半径标准化：弯曲半径应尽量做到“一管一模”和“多管一模”。 对于一根管子来说，无论有多少个弯、弯曲角度是多少，都只能有一个弯曲半径，因为弯管机在弯曲过程中不会更换模块。 这就是“一根管子，一个模具”。 “多管一模”是指相同直径的管材应尽可能采用相同的弯曲半径，即采用同一套模块来弯曲不同形状的管材，这样有利于减少加工次数。模块。

3、弯曲半径：导管的弯曲半径决定了导管在弯曲成型时所遇到的阻力。 一般来说，直径大、弯曲半径小的管材在弯曲时容易产生内皱和打滑，弯曲质量难以保证。 因此，弯管模具的R值一般为管材直径的23倍。

4、弯曲成形速度：弯曲成形速度对成形质量的主要影响是：速度太快，容易造成管材弯曲部位不平，圆度达不到要求，造成管道被拉扯或折断； 如果速度太慢，很容易造成导管起皱和压块打滑，大直径管道很容易造成导管弯曲部分下沉。 根据对这两台数控弯管机的大量试验，确定管子的弯曲速度为机器最大弯曲速度的20%～40%为宜。

5、芯轴及其位置：在弯曲过程中，芯轴主要起到支撑导管弯曲半径内壁的作用，防止其变形。 国产管道如果在机床上弯曲成型而不使用芯棒，其质量很难保证。 芯轴的形式有很多种，如圆柱形芯轴、万向单、双、三、四球头芯轴、定向单、多球头芯轴等。另外，芯轴的位置对产品也有一定的影响。管材的弯曲形状：理论上，其切线应与弯管模具的切线平齐，但大量试验证明，提前1～2毫米为宜。 此时弯管的质量比较理想。 当然，如果提前量过大，就会导致弯曲部分外壁出现所谓的“鹅头”现象。

操作前

1、机床必须良好接地，电线不得小于4mm铜软线。 不允许连接超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制电路，否则可能损坏器件。

2、插拔连接器时，请勿拉扯电线或电缆，以免焊接脱落。

3、接近开关、编码器等不能用硬物敲击。

4. 请勿用尖锐物体敲击显示单元。

5、电气箱必须放置在通风处，禁止在灰尘和腐蚀性气体中工作。

6、未经许可不得安装或更改PC输入输出端子。

7、更换机床电源时，必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别注意夹块、滑块等滑动槽内不得有异物。

9、定期给链条及其他滑动部位添加润滑油。

10、清洁、维护时必须断开电源。

11、开车前的准备：检查油箱内油位是否达到油位线，向各润滑点加油，开机确认电机转动，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统是否有漏油现象（角度编码器不允许开机）。

12、压力调节：利用电磁溢流阀调节压力，保证系统压力达到所需的工作压力，一般不高于12.5Mpa。

13、模具调整：安装模具时，要求模具与夹块对中，可用螺栓调整夹块； 助推块与模具对中，且助推块可调； 芯头与模具对中，松开芯头架螺栓，调整中心并拧紧螺栓。

运行中

1、启动机床时，注意不要让人体进入旋转臂扫过的范围。

2、机床工作时，禁止一切人员进入旋转臂及管件扫过的空间。

3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号）。 一般情况下，每年应更换一次，同时必须清洗机油滤清器。

4、调整机床（模具）时，调整者应按下按钮进行调整。 切勿让一个人在机床上进行调整，而另一个人在控制柜上进行操作。

5、调整机床或空车运转时，应将芯杆拆下。

6、液压系统压力不能大于14Mpa。

7、手动调整侧推油缸速度时，摆臂转至≥900时应调整。 调节速度与弯管转动弯曲模具边缘的线速度同步。 禁止在手动状态下侧推速度快于旋转模具边缘的线速度。 速度。

8、一般机器使用一段时间后应检查链条的松紧程度，上下链条应保持一致。

9、自动操作时的芯材弯曲模式下，弯曲臂返回前，操作人员必须确保芯头在管内，或确保弯曲臂返回时芯棒不被卡住。 否则，芯头或芯杆可能会弯曲或断裂。

手术后

1. 切断电源。

2、做好清洁和润滑工作。

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