2、弯曲半径标准化：弯曲半径应尽量做到“一管一模”和“多管一模”。 对于一根管子来说，无论有多少个弯、弯曲角度是多少，都只能有一个弯曲半径，因为弯管机在弯曲过程中不会更换模块。 这就是“一根管子，一个模具”。 “多管一模”是指相同直径的管材应尽可能采用相同的弯曲半径，即采用同一套模块来弯曲不同形状的管材，这样有利于减少加工次数。模块。

3、弯曲半径：导管弯曲半径的大小决定了导管弯曲成型时所受到的阻力大小。 一般来说，直径大、弯曲半径小的管材在弯曲时容易产生内皱和打滑，弯曲质量难以保证。 因此，弯管模具的R值一般为管材直径的23倍。

4、弯曲成形速度：弯曲成形速度对成形质量的主要影响是：速度太快，容易造成管材弯曲部位不平，圆度达不到要求，造成管道破裂或破裂； 如果速度太慢，很容易导致导管起皱和压缩块打滑。 大直径的管道容易在导管的弯曲部分下沉。 根据对这两台数控弯管机的大量试验，确定管子的弯曲速度为机器最大弯曲速度的20%～40%为宜。

5、芯轴及其位置：在弯曲过程中，芯轴主要起到支撑导管弯曲半径内壁的作用，防止其变形。 国产管道如果在机床上弯曲成型而不使用芯棒，其质量很难保证。 芯轴的形式有很多种，如圆柱形芯轴、万向单、双、三、四球头芯轴、定向单、多球头芯轴等。另外，芯轴的位置对产品也有一定的影响。管材的弯曲形状：理论上，其切线应与弯管模具的切线平齐，但大量试验证明，提前1～2毫米为宜。 此时弯管的质量比较理想。 当然，如果提前量过大，就会导致弯曲部分外壁出现所谓的“鹅头”现象。

弯管机