本标准规定了弯管机的设计、制造和验收要求。 本标准未规定的项目还应符合JB 1829《锻造压力机》的规定

机械通用技术条件及其他相关标准。

本标准适用于在冷态条件下弯曲金属管的缠绕式弯管机。

2 参考标准

下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 本标准出版时所表示的版本为

才能有效。 所有标准都会进行修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191-90 包装、储运图形标志

GB 3766-83 液压系统通用技术条件

GB/T 5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB 7935-87 液压元件通用技术条件

GB/T 13306—91标志

JB 1829-86 锻压机械通用技术条件

JB/T 2671.1—1998弯管机参数

JB 3240-83 锻压机械操作说明书视觉符号

JB 3623-84 锻压机械噪声测量方法

JB 3851-85弯管机精度

JB 4023-86 锻压机械安全技术条件

ZB J50 011-89 机床涂装技术条件

ZB J50 013-89 机床防锈技术条件

ZB J50 014-89 机床包装技术条件

ZB J62 001-86 锻压机械液压系统清洁度

ZB J62 006.5-87 锻压机械弯管机噪声限值、中小型三辊卷板机噪声限值

3 技术要求和试验方法

3.1 图纸及技术文件

弯管机的图纸和技术文件应符合有关标准，并按规定程序经批准后方可投入生产。

3.2弯管机参数应符合JB/T2671.1的规定。

3.3 配件及兼容性

3. 3. 1弯管机时应配备必要的附件及易损件。特殊附件由用户与制造厂商定，随机供货。

或单独订购。

3.3.2弯管机的配件及附属装置应符合相关规定。外购配件应取得合格证并安装在弯管上

对机器进行操作测试。

3.4 安全与防护

3. 4. 1弯管机应有可靠的安全保护装置，并符合JB 4023及相关规定。

3.4.2 转臂和卡盘小车运动到两个极限位置时应有安全保护装置。

3. 4. 3弯管机液压系统应有可靠的过载保护装置。 满载时，弯管机应能正常运转。超载时

使用时应保护其他部件免受损坏。

3. 4. 4弯管机运行中易松动的部位应有可靠的防松措施。

3. 4. 5弯管机上所有管子夹紧装置的锁紧机构应可靠，弯管过程中管子不应松动或脱落。

3.5 刚性

弯管机的机体、导向装置、夹管装置和芯轴系统应具有足够的刚度并符合相关标准。

3.6 润滑

弯管机应有可靠的润滑装置，保证各运转部件的正常润滑，并应有防尘措施。

3. 7 防漏电

液压和润滑系统应防渗、防漏。

3. 8 标牌

弯管机应有铭牌和润滑、操作、安全等各种标志或标志。标志的型号和尺寸、材质及技术要求

应符合GB/T 13306的规定。标志上的视觉符号应符合JB 3240的规定。标志应直立并牢固地固定在表面上。

显示位置并保持清晰。

3. 9 铸件、锻件和焊接件

3. 9. 1弯管机上的所有铸件、锻件、焊接件均应符合标准要求，不影响使用或外观的缺陷均属保修范围。

在保证质量的情况下，允许按规定的技术文件进行修理。

3. 9. 2 重要铸件的工作表面，如齿轮表面和滑动轴承、滑块、导轨等滑动表面，不应有气孔、缩孔、

砂眼、渣孔、偏析等缺陷。

3.9.3 机身、转臂、滚轮架等重要铸件或焊接件应消除内应力。

3. 10个零件加工

3.10.1 零件加工应符合设计、工艺及有关标准的要求。加工表面不应有毛刺、痕迹及其他机械损伤。

伤害。 除非另有规定，锋利的边缘应磨钝。

3. 10. 2 滑动面及重要平面的划伤

a) 应在实际工作位置检查被刮伤的轴瓦与轴套的接触情况（例如将轴瓦压入轴瓦座）。

b) 轴承、导轨工作表面的刮削点应均匀。 使用检验棒或配套件进行色彩检验时，应在300cm2面积内计算平均点。

经计算（小于300cm2时，按实际面积取平均值），每25mm×25mm面积的接触点数应不小于表1的要求。

轴瓦的刮擦点应在工作面内（不小于120°）进行检查（含油槽时，油槽侧面油槽宽度的2倍范围内不予评定） ）。

c) 对于刮磨加工的重要工作平面，如各种燕尾槽、滑块等，采用着色法和检验板联合研磨检验。

平整度较高时，接触应均匀，每25mm×25mm面积上接触点的平均数不应少于6点； 单个 25 毫米 ×

25mm面积内最少点数不得少于3点。

3. 10. 3 机加工滑动面

对于采用精刨、磨削或其他机械加工方法的滑动导轨、轴瓦、衬套等，应采用着色法检查接触情况。

接触应均匀。接触面积的累计值不应小于衬套、轴瓦和导轨全长的70%，且不应小于导轨的70%轨道宽度。

优越的

弯管机