液压弯管机是一种具有弯管和顶升功能的新型弯管机。

工具。 具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快捷、携带方便、一机多用等诸多优点。

1、弯管机采用触摸屏和数控模块，对话式操作，程序设置方便。

2、床身结构稳定，不易变形。

3、每个档位可设置16个弯管角度，内存可存储16组文件。

4、配备慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度±0.1°

5. 错误信息显示在屏幕上，帮助操作人员立即排除。

6.提供自主开发的坐标转换弯管加工值。 该软件可以购买并安装在台式电脑上进行编辑和计算。

2 操作流程

操作前请仔细执行此操作

1、机床必须良好接地，电线不得小于4mm2铜软线。 不允许连接超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制电路，否则可能损坏器件。

2、插拔连接器时，请勿拉扯电线或电缆，以免焊接脱落。

3、接近开关、编码器等不能用硬物敲击。

4. 请勿用尖锐物体敲击显示单元。

5、电气箱必须放置在通风处，禁止在灰尘和腐蚀性气体中工作。

6. 禁止擅自安装或修改PC输入输出端子。

7、更换机床电源时，必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别注意夹紧块、滑块等滑动槽内不得有异物。

9、定期给链条及其他滑动部位添加润滑油。

10、清洁、维护时必须断开电源。

11、开车前的准备：检查油箱内油位是否达到油位线，向各润滑点加油，开机确认电机转动，检查油泵有无异常声音，并开机后检查液压系统是否有漏油现象（角度编码器不允许上）；

12、压力调节：利用电磁溢流阀调节压力，保证系统压力达到所需的工作压力，一般不高于12.5Mpa。

13、模具调整：安装模具时，要求模具与夹块对中，可用螺栓调整夹块； 助推块与模具对中，且助推块可调； 芯头与模具对中，松开芯头架螺栓，调整中心并拧紧螺栓。

操作时一定要仔细

1、启动机床时，注意人体不要进入旋转臂扫过的范围。

2、机床工作时，禁止一切人员进入旋转臂及管件扫过的空间！

3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号）。 一般情况下，每年应更换一次，同时必须清洗机油滤清器。

4、调整机床（模具）时，调整者应按下按钮进行调整。 切勿让一个人在机床上进行调整，而另一个人在控制柜上进行操作。

5、调整机床或空车运转时，应将芯杆拆下。

6、液压系统压力不能大于14Mpa。

7、手动调整侧推油缸速度时，摆臂转至≥900时应调整。 调节速度与弯管转动弯曲模具边缘的线速度同步。 禁止在手动状态下侧推速度快于旋转模具边缘的线速度。 速度。

8、一般机器使用一段时间后，应检查链条的张力，保持上下链条一致。

9、自动操作时的芯材弯曲模式下，弯曲臂返回前，操作人员必须确保芯头在管内，或确保弯曲臂返回时芯棒不被卡住。 否则，芯头或芯杆可能会弯曲或断裂。

工作完成后，切断电源并做好清洁、润滑工作

3 技术参数

液压弯管机SWG系列DWG系列-技术参数

产品名称

液压弯管机

液压弯管机

液压弯管机

液压弯管机

液压弯管机

液压弯管机

模型

SWG-2A

SWG-2A

SWG-3B

SWG-2A

SWG-4D

SWG-2A

贡献

12吨

18吨

20吨

旅行

250毫米

320毫米

420毫米

弯管范围

Φ21-Φ60mm

Φ21-Φ88mm

Φ21-Φ108mm

模具配置

1/2"-2"

1/2"-3"

1/2"-4"

管壁厚度

2-5毫米

评论

SWG系列为手动整体式，DWG系列为分体式，可以电动也可以手动。

4直液压弯管机

工作准则

CYW-1219立式液压弯管机的基本工作原理是通过确定合理的支点和受力点，施加弯矩，使钢管产生塑性变形，从而实现钢管的冷弯。 下模位于弯管机的前端，通过液压缸以浮动状态悬挂在机架上。 弯管时，下模上升对钢管进行弯曲，下模上升产生的力是弯管时的主要受力。 上模悬挂在框架中部。 弯管时，上模和框架相互靠近并充当支点。 夹具位于弯管机的尾部。 它能在弯管时夹紧钢管的一端，同时能适应钢管因轴线偏转而产生的角度变化。 下模上升时，钢管所受的侧向应力与梁的弯曲状态相同。 上模中心和夹具均受到支架的反作用力。 当下模上升对钢管的作用力逐渐增大到一定值时，下管壁上的拉应力达到钢材的屈服极限，于是钢管发生塑性变形而弯曲。 。

结构设计

1. 下模

工作时下模向上运动，对钢管施加向上的推力。 由于下模的四个支点均为铰链结构，且每个铰链都连接有液压缸，因此在弯管管材时下模的向上运动不是简单的直线运动，而是随着弯曲管材的弯曲而向上的圆弧运动。钢管。 圆弧运动的目的是防止钢管与下模之间发生相对位移，从而保证钢管底面受力均匀，防止钢管被压扁。

2. 上模

上模为箱式结构，固定在支架组件上。 上模是弯管时的中间支点，也是弯曲钢管的模具。 弯管作业时，上模不动，上模的几何尺寸与弯管的成型角度和成型质量有很大关系。 上模的曲率半径是根据钢管冷弯所能达到的大角度来设计的。 机架上部安装有圆弧齿圆柱蜗杆减速器和液压马达驱动的绞车。 夹具座通过连接板与车架组件连接，用于夹紧钢管。

3. 夹具

夹具主要弯管时的支点作用。 为了适应钢管轴线因弯曲而产生的角度变化，卡箍下部采用铰接。 由于弯管操作不是一次性完成的，每次操作只能在较小长度的钢管上产生微小的圆弧。 因此，在连续作业时，后支点的位置需要相应升高，以适应弯管段的工作位置。 为此，在夹具下方安装了一套液压驱动的斜铁滑块装置，受力时可以自锁。

4.液压系统

液压系统主要由油泵、组合换向阀、液压马达、管路、滤油器、油箱等组成。 液压回路打开并由发动机输出轴直接驱动。 整机配有安全泄压阀，控制系统高工作压力，并可根据不同钢管弯曲工况的需要进行调节。 液压油箱的容积取决于机器型号。 当环境温度和工作温度较低时，可选用粘度较低的液压油。 液压工作装置由手动换向阀操作。 本机采用柱塞式变量油泵，由发动机直接驱动，是液压系统的动力源。

5.内胎

内管由爬行装置和张紧装置组成。 由内管液压马达驱动，可在钢管内爬行。 内管模块在液压缸的作用下抵抗钢管内壁，防止钢管弯曲过程中的异常变形。

5.中频加热液

工作准则

图1为中频加热液压弯管机原理图。 其基本工作过程是：首先将钢管安装到位，通过摇臂回转装置上的丝杠螺母传动装置调整弯曲半径，利用中频感应加热圈将钢管加热到一定温度并然后弯曲。 弯曲时使用液压动力。 小车向前推动钢管，在加热位置沿调整好的弯曲半径变形。 钢管变形后，通过喷水冷却，即可得到理想的结果。 所需的弯管配件。

设备和系统

1.机械装置

机械装置是弯管机的主要部分，主要由小车推进装置、导向轮装置、预紧装置、卡盘装置和摇臂旋转装置五部分组成。小车推进装置为弯管机提供推力； 导向轮装置主要起夹紧、导向、支撑作用； 预紧装置是防止弯管时椭圆变形的装置； 卡盘装置用于在弯管过程中对管材进行弯曲。 管道固定在摇臂上的机构； 摇臂旋转装置的作用是将加热后的管件弯曲成实际需要的半径。

2、800kV·A中频电源加热装置

KGPS—2.5kHz 800kV·A中频电源是一款适用于弯管、淬火等工艺的感应加热中频设备。 其中频率源控制板采用扫频启动方式，具有启动成功率高、保护性能好、使用可靠、稳定性高等优点。 使用时只需根据负载对淬火变压器和感应线圈进行相应修改，即可适用于不同的弯管直径。

3.液压系统

弯管机液压系统包括以下基本回路：由恒功率变量柱塞泵和电液换向阀组成的快进、快退换向回路； 恒功率变量柱塞泵和进油伺服调速阀组成容积节流伺服调速工作回路； 由自调节分流集流阀和机械连接组成的同步回路； 由单杆双作用液压缸等组成的差动连接快速运动回路。由于快进、快退需要大流量，而工作时流量较小，所以快进、快退、前进设计中分别引入循环，互不影响。 采用大流量电液换向阀实现快进、快退，采用小流量电液换向阀控制工作前进的开闭，在回程管路上增设背压阀的工作进展是进一步提高低速。 工作进展过程中的稳定性。 由于该系统工作转速范围较大，采用两个并联伺服调速阀分别调节流量，既满足低速又满足高速要求。

4、冷却系统

冷却系统有两种工况：一是水冷系统，用于碳钢管和低合金钢管件的弯曲；二是水冷系统，用于弯曲碳钢管和低合金钢管件； 另一种是空气冷却系统，用于弯曲不锈钢管道和管件。 水冷系统使用的水全部为软化水。 软化水系统是控制冷却水水质的装置。 使用软化水有利于延长设备的使用寿命。

5.控制系统

控制系统由三部分组成：以单片机为核心的液压驱动控制部分、电机运行控制部分和中频加热控制部分。 液压控制部分主要通过单片机编程实现弯管机运动过程的运动控制； 电机运行控制部分主要控制弯管机运动源功率和冷却​​循环； 中频加热控制部分是通过适当调节淬火变压器和感应线圈。 电源可完成各种管径钢管的加热。 控制系统主要采用集散控制方式，加现场手动电气控制。 液压驱动控制部分、电机运动控制部分、中频加热控制部分同时引入悬浮旋转集中控制面板。 通过控制面板的操作，可以控制弯管机不同的方位和角度。

弯管机