1.4 本机床配有脚踏开关。 按两次停止，以便出现异常时及时停止。 2 工作前认真做到这一点： 2.1 按照设备检查单上的要求仔细检查设备，确保各转动、摩擦部位得到充分润滑； 2.2作业前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，检查安全保护装置是否可靠。 确认后才能进行操作； 2.3按下“电机启动”按钮，使电机油泵工作。 将选择开关拉至“手动”位置，测试各动作是否正常。 3、工作时认真做好以下工作： 3.1调整零件所需位置和角度，将机器零件定位调整至所需长度，调整垂直升降导轨，使导模压缸前进夹紧铁管，并调整夹紧模具将其拧紧。 气缸可夹紧铁管； 3.2模具的调整，在“手动”位置，将上下夹紧模具中心按成形模具中心对齐，保持一致，“夹紧”工件。 若松动，可调节高溢流阀（调节至最大压力的70%-75%），使其不能超过最大值； 3.3 弯腰时精神要集中，禁止将手或其他物体放入工作区域。 如遇紧急情况，可按下急停按钮，然后将旋转开关旋至手动位置，手动复位。 出现故障及时报告维修； 3.4请勿靠近弯管臂动作区域，以防受伤。 弯管机工作时，身体任何部位都不允许。 输入模具及锁模装置的移动范围； 3.5 工作中一旦出现异常情况，请立即按下（锁定的）“紧急停止”按钮，动作立即停止。 3.6 二次装载工序必须在第一根成品管完成后进行。

4、工作后要小心： 4.1操作完成后，确保弯管机各部件处于初始操作状态； 4.2. 对弯管机所有部件进行检查。 离开工作场所时，必须关闭电源； 【第三部分】SWG-2A型液压弯管机操作维护规定 ● 适用范围：本规定适用于东莞市新奥燃气有限公司所属的SWG-2A型液压弯管机一、主要技术参数： 1 .最大操作力：<490n； 2、液压油牌号：n15； 3、弯管能力：外径∮21.3～∮60； 壁厚2.75～4.54，最大工作压力：44mpa5，最大工作载荷：88kn6，最大工作行程：250mm 二、使用前检查： 1、使用前，首先检查油箱内的油是否已满。 如果不足，请补充； 2、使用前，务必松开加油口上的螺栓。 以利于通风； 3、弯管前必须关闭开关，否则无法施加压力； 4、弯管的外径必须与弯管模具的凹槽相符，否则会造成弯管凹陷。 现象可能会导致弯管模具膨胀、破裂； 5、弯管与两托轮接触处必须光滑、润滑，焊管焊缝不得直接在弯管外侧或内侧； 6.请勿弯曲超出机器规定的技术参数规格，以免超压损坏机体； 7、加油时必须过滤。 长期不用的弯管机内的油必须定期更换，机体必须经常清洁和保养。 8、检查各紧固件是否牢固。 三、正常操作： 1、顺时针拧紧开关； 2、松开加油口上的螺栓； 3、管模、支撑轮、弯管接触部位涂抹润滑油脂； 4、打开上模 1、根据需要弯曲的弯管尺寸选择相应的弯管模具，将弯管模具安装在动作杆的顶部，然后将两个支撑轮插入到上模的两个相应的孔中。放下模板，放下需要弯管管子，转动两个支撑轮，使相应尺寸的凹槽面向弯管模具； 5、将上模板翻过来，先用大柱塞泵，倾斜手柄，使弯管模压到弯管上，然后用小柱塞泵将其压至需要的角度； 6、折弯完成后，逆时针松开开关，动作杆自动复位，打开上模板，取出管材； 四、保养与维护： 1、设备使用完毕后应擦拭干净，并置于干燥处； 2、定期对设备进行润滑，及时更换损坏部件； 3、设备系统必须每年检查一次。

【第四部分】液压弯管机安全操作规程 1、适用范围：dm-75nc单头液压弯管机2、管理内容：操作人员必须经过本机安全操作规程培训，熟悉本机安全操作规程其性能、结构和适用范围经审查合格后方可运行。 三、操作规则及要求： 1、开机前准备： ①． 必须按要求穿戴劳动防护用品。 严禁戴手套操作设备。 ②. 检查确认油标中液压油指示不小于2/3。 ③. 检查各润滑点是否得到有效润滑。 ④. 检查确认各滑轨无异常。 ⑤. 根据产品加工要求选择相应的模具，并检查确认各模具及夹具固定正确。 ⑥. 检查确认设备周围没有可能影响设备正常运行的物体。 2、操作时注意事项： ①机器启动后，在设备操作部件（如弯管等）的活动范围内，严禁任何人站立。 ②. 操作员必须站在紧急停止开关的范围内。 ③. 根据产品加工要求在界面上编程后，应模拟一次动作，防止执行错误指令导致产品报废。 ④. 手动操作时，应按使用说明书规定的程序顺序进行，弯管后应将弯管臂复位。 ⑤. 进行自动操作时，要密切注意弯管状况。 如有异常，应立即按下急停开关或再次踩脚踏开关。 ⑥. 工件加工前后应轻拿轻放，防止损坏工件或设备。 ⑦. 当设备出现异常时，应立即按下急停开关，关闭电源，报修。 ⑧. 超过15分钟不使用设备时，请关闭电源。 3、维修事项： ①进行任何维修、保养时，必须在电气控制柜上悬挂禁止标志。

②. 按要求定期向注油区加油，保证润滑。 ③. 设备及配套模具的所有配件必须妥善保管并保持完好。 ④. 不允许在设备上或周围存放或留下任何碎片。 ⑤. 安装模具时必须关闭电源。 ⑥. 应做好触摸屏的卫生工作，禁止用尖锐的器具触摸触摸屏。 【第五部分】双头液压弯管机安全操作规程 1 注意事项： 1.1 操作人员在操作机器前必须熟悉安全注意事项和机床的工作性能。 其他人员不得操作机床； 1.2 机床开机后，操作人员不得离开现场去触及急停开关。 一旦出现异常情况，可随时按下急停开关； 1.3 锁模夹紧时，夹紧动作是通过压力10兆帕以上的液压油驱动的机械动力传动来驱动的。 因此，运动时严禁操作者将手伸入运动区域，以免受伤或发生人身事故。 1.4 本机床配有脚踏开关。 按两次停止，以便出现异常时及时停止。 2 工作前认真做到这一点： 2.1 按照设备检查单上的要求仔细检查设备，确保各转动、摩擦部位得到充分润滑； 2.2操作前首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全保护装置是否可靠，确认后方可进行操作； 2.3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拉至“手动”位置，测试各动作是否正常。 3、工作时认真做好以下工作： 3.1调整零件所需位置和角度，将机器零件定位调整至所需长度，调整垂直升降导轨，使导模压缸前进夹紧铁管及调整夹紧 合模气缸可夹紧铁管； 3.2模具的调整，在“手动”位置，将上下夹紧模具中心按成形模具中心对齐，保持一致，“夹紧”工件。

若松动，可调节高溢流阀（调节至最大压力的70%～75%），不超过最大值； 3.3 弯腰时精神要集中，禁止将手或其他物体放入工作区域。 如遇紧急情况，可按下急停按钮，然后将旋转开关旋至手动位置，手动复位。 若出现故障，及时报告维修； 3.4 请勿靠近弯管臂动作区域，以防伤人。 弯管机工作时，禁止身体任何部位进入模具和夹紧装置的运动范围； 3.5 工作中一旦出现异常情况，请立即按下（锁定的）“紧急停止”按钮，动作立即停止。 3.6 二次装载工序必须在第一根成品管完成后进行。 4、工作后要认真做到这一点： 4.1操作完成后，确保弯管机各部件处于初始操作状态； 4.2 对弯管机各部件进行检查。 离开工作场所时，必须关闭电源； 【第六部分】手动液压弯管机安全操作规程 1、使用手动液压弯管机之前，首先检查油箱内的油是否充足。 如果不足，请补充。 2、工作前必须关闭开关； 否则无法开启压力，应松开加油螺塞，以利于油箱通风。 3、弯管外径必须与弯管模具的沟槽贴合，否则工件会产生凹陷现象，可能导致模具膨胀、开裂。 4、管口焊缝应直接位于弯管外侧或内侧。 弯曲过程中，两个支撑轮必须同时旋转，工件在支撑轮的凹槽中滑动。 如果一侧不动，则应停止操作。 5、手动液压弯管机平时应做好设备的清洁和保养工作。 加油必须干净，必须经过80目以上的筛网过滤。 滤油装置必须定期清洗。

【第七部分】电动液压弯管机安全技术操作规程 1 目的 为了规范电动液压弯管的正确操作和安全使用，特制定本规程。 2、适用范围：适用于精炼、轧钢厂线材支撑工作区电液弯管的操作、使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1 电液弯管使用前必须检查电源线、开关、电机、油泵、液压活塞、液压油管、轮胎工具等是否完好，各螺钉是否紧固。部件是否松动，金属外壳、电源线是否完好。 如有漏电，发现问题应及时修理或更换后再使用。 3.2电液弯管使用时应放置平整、平稳，启动时应打开卸荷阀。 启动后应空转2-3分钟，待电机运转正常后再使用。 3.3泵的正常工作温度为20~55℃。 温度过高时应进行冷却； 低温使用时容易发生故障。 可通过外部加热和油泵本身空转来提高油温，使压力逐渐升高。 如果温度太低，请勿使用。 3.4操作换向阀时，一般操作力不应超过10kg，操作应准确。 由于换向阀与高压软管的连接方向不受限制，因此在使用换向阀前应熟悉换向位置。 换向时，应先打开卸荷阀。 3.5高压胶管在使用时应避免弯曲和急弯。 操作人员不宜距离软管太近，以防发生事故。 若发生泄漏、突出或爆炸等情况，禁止再次使用。 3.6工作时，弯管必须放置平稳，人员和设备应远离液压推杆的延伸方向和管子两端3米的水平半径。 3.7 更换或组装管道前，应将液压推杆缩回到位，并关闭电源。 模具与管壁必须匹配且组装牢固。 移动管材和模具时必须两人合作，避免挤压手指。

操作时，一人操作，一人监视周围环境。 如遇突发故障，应立即停止作业并关闭电源。 3.8使用电液弯管时，轮胎工具应夹紧牢固，并锁紧夹紧装置。 3.9弯管时，管子直径应与轮胎规格相匹配。 禁止活塞超程，以免损坏气缸。 3.10工作时工件必须放直，不得在高空使用弯管弯管。 3.11工作完毕后，应及时切断电源，清除轮胎上的铁锈及其他杂物。 3.12电液弯管应放置在干燥、清洁、无腐蚀性气味的地方。 3.13工作完成后，清理设备周围区域，擦拭设备，确保设备处于良好状态。 【第八部分】液压弯管机安全操作及维护保养规定 1、设备必须有良好的保护接地。 2、机器工作时，禁止一切人员和物体进入其工作区域。 3、操作人员必须站在紧急停止开关的范围内。 4、设备必须由专人操作。 如果机器出现故障，请立即关闭电源并请专业人员检查。 5、机器及周围环境必须清洁，以延长设备的使用时间。 6、机器处于自动状态时，请确认输入数据的准确性。 7、安装模具时，请关闭电源。 使用时机器压力不得超过12mpa。 8、使用前检查油位，保持液压油在油位2/3以上。 9、机器必须放置在坚实的地面上，并校正水平，使机器更加稳定。 10、开机前检查电机转向情况。 如果转向错误，请调整电源接线。 11、保留需要润滑的部位，及时注油润滑，保持油冷却系统正常运转。 12、下班前关机后，用干油布擦拭机器。

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