1.手动切管机

手动切管机是一种用于切割小直径金属管材的手动切割工具。 主要由机架、定心机构、切刀、限位轮、铰接螺栓螺母、进给手柄、移动杆等部件组成。 适用于狭小操作空间内切割各种管径的薄壁钢管。

1.1 工作原理

手动切管机采用带有圆锥刃刀具的连接块，连接成可旋转的圆周体。 手动切管机通过铰接的螺栓、螺母固定在管道的切割位置，紧固程度适当。 确保四把切刀与管壁接触良好。 将移动杆连接到机架上，移动移动杆带动手动切管机均匀旋转。 当旋转45-60度时，取出活动杆，插入另一个位置，继续旋转。 旋转过程中，旋切刀需要对正。 添加润滑油，移动动杆并旋转进给手柄，确保刀具压在管子外壁上并前后滚动，完成管子切割作业。

1.2手动切管机的优点：

a.结构简单、布局均匀、操作方便

b. 操作空间狭小，工作环境易燃易爆（冷切割）

C。 切割噪音低，使用安全，切管后切口形状规则。

1.3手动切管机的缺点：

A。 手工操作费时费力，操作不当很容易损坏切割；

b. 切割管材的壁厚一般不大于10mm；

C。 坡口不能切割，焊接时需要加工坡口；

2、外卡式液压切管机（分体式液压切管机）

安装外夹式液压切管机时，首先打开两片框架，通过锁紧螺母将两片连接成圆形整体，通过旋转夹紧装置的螺母将框架固定在管道的管壁上。 液压马达通过齿轮带动转环旋转。 旋转环上的刀盘绕钢管旋转。 同时进给装置带动刀架沿钢管径向进给，实现钢管的切割和坡口。

2.2外卡式液压裁断机优点：

A。 适用于狭小工作空间（250mm）、易燃易爆环境（冷切割）

b. 液压传动机构承受高强度切削，设备噪音低、无振动；

C。 切割和坡口可以同时进行。 坡口加工精度高，切割管材壁厚50mm；

d. 切割过程中可以调节速度。

2.3外卡式液压裁断机的缺点：

A。 无法切割变形的管道；

b. 对于切割大口径管道，机身笨重且不灵活，需要起重机械来完成安装；

C。 切割不同直径的管道时，需要来回更换固定环，不利于一根管道上不同直径管道的应急修复；

d. 成本高。 切割不同直径的管子需要购买不同类型的成套设备。 例如切割200-1200根管子，至少需要采购5套产品，成本压力很大。

3、自爬式液压切管机（爬管机）

自爬式液压切管机的原理是依靠两条链条固定在钢管上，这也是爬管机的爬行轨道。 液压马达利用液压泵站提供的动力。 铣刀轴带动铣刀作匀速旋转切削运动。 爬轮轴带动爬轮作匀速切削运动。 离合器手柄控制切割运动的开始和停止。

其爬行装置采用双链轮、双链条结构。 双链条固定在待切割管子上并与双链轮联接。 爬管机通过链轮的旋转沿链条爬行。 切割时链条与管壁无相对运动，有效解决了普通爬管机造成的切割口偏移问题。

夹板上承载变速箱、主副爬轮、导向装置和连接工具链。 通过送刀链条、张紧机构、进退刀机构的协调工作，电机旋转并为管子切割、管子坡口、爬行提供扭矩。 目前该产品是比较成熟的产品，在很多管道工程建设中都可以看到。 管材切割时的空间（大于或等于40CM）可实现自动向切割刀片注入冷却液（水）进行冷却。

3.1 优点：

A。 适用于工作空间狭小（不小于40mm）、易燃易爆环境（冷切割）

b. 液压传动机构可承受高强度切削，设备噪音低、无振动；

C。 切割和坡口可以同时进行。 坡口加工精度高，切割管材壁厚32mm；

d. 适用于各种直径管道（200-2000），成本低（只需更换链条）；

e. 可切割椭圆形或异形管材，同时形成坡口，方便焊接、承插作业；

F。 适用于水、油、气等任何介质的切割作业。

3.2 缺点：

A。 速度无法调节，只能均匀切割。

b. 切割前调整链条位置需要很长时间。

随着长输油气管道改造和抢修工作量不断增加，管道维护部门将寻求更安全、更经济、更快捷的管道切割方式。 自爬式液压切管机（爬管机）有效解决了在役油气管道的切割、坡口难题。 解决了其他切管机操作空间大、成本高的问题，解决了外置卡式切割机（分离式）的问题。 翻板切割）切割较大直径的管道时，需要其他起重机械的配合等问题。 特别适用于工艺管网的改造。 提高了在役油气管道改造和抢修的效率和质量，降低了施工安全风险和劳动强度，在管道改造和抢修施工中具有广阔的应用前景。

弯管机