主要设备参数包括：弯管方式为无芯液压缠绕弯管； 管径范围42mm~69mm，弯曲半径1.5D~200mm； 工作油压为10～12Mpa。 起模装置是蛇形管加工的重要组成部分。 当管道被带进来并到达指定位置后，安装工作就加紧进行； 模具上升到与管材中心线相同的高度，然后旋转，使凹槽与管材紧密接合； 然后弯曲装置工作，完成管材的弯曲。 本研究的主要课题有两个方面：(1)双向弯管机模具升降装置的设计。 双向弯管机模具升降装置的设计主要是研究模具旋转后的上升和下降，使整套模具设备能够灵活控制自由升降。 (2)液压系统的设计液压系统的设计主要包括双向弯管液压系统的设计以及绘制液压系统设计的A0图。 主要包括液压站的设计以及一些辅助部件的选型，如蓄能器、冷却器、滤油器等。 2、研究意义随着各种弯管在工业、农业等领域的广泛使用，发展弯管机行业的发展不断得到提升。 各种弯管技术的出现，使得满足当今多样化的需求和高精度的控制产品成为可能。 尤其在锅炉制造、汽车、航空航天、石油石化等行业得到广泛应用。 通过本研究项目，我们将更好地了解当今弯管技术的发展和应用，力争设计出高性能的双向弯管机模具升降装置和双向弯管机液压系统，从而改进未来的弯管机模具。 该装置及液压系统的设计提供了一定的参考价值，促进了弯管机行业的发展，为社会做出了一些贡献。

1.2弯管机概述弯管机，顾名思义，就是用来弯曲管子的机器。 可加工制造C型、S型、U型等各种弯曲形状的管材。 广泛应用于压力容器、锅炉、汽车、航空航天、石油石化等各行业，为促进国民经济的发展做出了重要贡献。 在传统弯管的早期，产品质量完全由操作者的经验和技术熟练程度控制。 因此，管形异常需要大量的校正，尤其是大直径管材的弯曲质量很难保证。 常造成圆度过大、内径起皱、官腔填充不清等问题。 而且，传统的弯管步骤较多，操作过程复杂。 经过一段时间的发展，从早期的手动弯管到现在的机器自动弯管，不仅降低了生产成本，提高了生产效率，保证了加工质量，而且精度也大大提高。 为了生产不同弯曲程度和弯曲半径的管材，弯管机的种类不断改进和完善，包括电动弯管机、液压弯管机（单头、双头）、数控自动弯管机等。弯管机。 虽然弯管机的种类很多，但对常规弯管工艺进行简要分析后，不难看出，弯曲可概括为三种基本加工动作：（1）直线送料；（2）直线送料；（3）直线送料； (2)空间过弯； (3)弯曲。 当然，如果要弯管管子，还需要一些弯曲的辅助动作，如拉紧管子、夹紧和松开夹具或模具、复位弯曲模具等。有些弯管机双向弯管机常用于锅炉厂，主要加工S形和蛇形管。 弯管时，需要增加模具的翻转、提升、下降等反转动作，才能更好地完成弯管 弯管动作。

1.3 课题背景本课题是双向弯管机模具升降装置和液压系统的设计。 所研究的弯管机是锅炉厂的双向弯管机。 它是数控弯管生产线的主机。 它是一种液压弯管机，可以实现双向弯管。 模具升降装置是双向弯管机的重要组成部分，主要完成弯管模具的升降功能。 液压系统的主要作用是为双向弯管机提供动力，使弯管机平稳正常运行。 本文重点对双向弯管机的模具升降装置和液压系统进行研究，设计一种能够稳定、准确的高性能模具升降装置和液压系统，以促进弯管行业的发展。 1.4 国内外相关领域的研究现状及成果 1.4.1弯管机的发展概况 在工业快速发展的今天，世界各国多年来一直在发展弯管机，特别是欧美发达国家。美国、德国、意大利等美国。 这方面已经有相当成熟的经验和顶尖的技术水平。 从国际情况来看，弯管机的发展是有历史的，并且已经达到了一定的高度。 其中，处于高水平阶段的企业包括：意大利BLMGROUP、博利马机械设备有限公司、图奇国际有限公司等，其中意大利作为全球最大的管道加工设备制造商之一，BLMGROUP的产品应用于全球航空航天、汽车、空调、家具等行业。 其产品包括：数控弯管机、管端成型机、激光切割机，其中数控弯管机在弯管机行业中处于领先地位，具有较高的技术水平。

为了满足用户对管材加工机床的功能、精度和效率的要求，意大利BLM GROUP公司推出了代表当今弯管机最高水平的当代全电动数控弯管机。 其最大加工管径为Φ76mm和Φ90mm，最小弯管半径可小于1D。 机床所有13个轴均为可编程电动伺服驱动器。 该机床的设计充分考虑了复杂制造行业的市场需求，特别适合航空航天、汽车领域等中小批量复杂形状管件的高质量加工。 图1.1 全电动弯管机BLM GROUP生产的全电动弯管机的最大特点是： （1）提高弯管精度。 全电动机床采用伺服电机驱动，完全消除了液压系统对机床精度的影响。 冲击力大，大大提高了弯管精度。 (2)提高生产效率。 采用全电气控制后，模具的安装、调整变得快捷、方便。 合模模和后续模的锁模位置都是可编程的、电气控制的，这样在模具装好后，可以直接通过程序设定合模模的锁模位置，而不需要手动调整它们的位置。 。 大大减少加工准备时间。 (3)机床采用最新的图形化对话式编程软件，所有数据均采用对话式输入，大大降低了对操作人员素质的要求和操作人员的培训时间。 机床三维图形仿真，可以检测机床加工产品时是否会发生干涉，并显示干涉位置。 无需进行实际试加工来检验方案的可行性。

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