这就是内部起皱的问题。

正如我们在上一篇文章中提到的，如果没有心轴，管材内部可能会塌陷并产生明显的皱纹。 如图1所示。

图1

因此，拥有合适的心轴是解决内侧皱纹的第一步。

但由于内材在变形过程中处于挤压状态，因此总是有起皱的倾向。 即使管内有心轴支撑以防止材料下沉，仍然会出现皱纹。 如图2所示。

图2

在这种情况下，需要考虑的是抗皱板的必要性。

那么什么是抗皱板呢？ 下图中模具组件中的第5号零件是防皱板。

图3

装置上实际安装如图4所示，安装在成型模具侧面，内部尺寸为管材外径，前缘紧贴成型模具。

图4

拆开后是这样的（图5）。

图5

用一句歌词来说，抗皱板就是“哪里有不公平，哪里就有我”。 它就像刮刀一样，在弯管过程中刮掉管子内部穿过的部分，抑制起皱的倾向。 因此，刮刀从哪里开始刮以及刮刀与管道的倾斜度都会对实际效果产生影响。 因此，当出现图2中的缺陷时，实际的加工顺序（使用芯轴时）为：

1.添加抗皱面板。

2、如果加防皱板后仍有皱纹，请将防皱板前缘移近成型模具切点。

3. 如果达不到最佳效果，请减小防皱板的倾斜度。

4、如果还不行，考虑是否需要更换管道材质。 例如，从热拔管切换到冷拔管。

那么，如何从一开始就判断自己是否需要抗皱面板呢？ 其实在上一篇文章讲椭圆度和心轴的故事时已经给出了答案。 见表1。因为没有芯轴和抗皱板的结合，没有人能做到。

N=无需心轴

P=直心轴

B=单球头心轴

MB=多球头芯轴，数字代表球头数量

深灰色区域是推荐使用抗皱板的应用

表1.心轴和抗皱板的选择

除了刚才提到的内皱缺陷之外，还有哪些皱纹缺陷是比较难解决的呢？

答案是：是的！ 如图6所示，非常细小的皱纹分布在整个弯管区域。 检查防皱板和心轴的位置后，发现位置和角度都没有问题。 这种情况应该如何解决呢？

图6

解决方案的顺序是：

1、心轴尺寸是否太小？

2、确认芯轴和防皱板的位置没有问题后，加大压模压力。

3、降低模具压力，提前增压。

可见，真正能够影响起皱情况的真正原因在于如何控制弯管过程中材料的流动。 压模和压模升压是对物料流动影响最大的因素。 上述增加压模压力和减少提前升压均减少了材料向前流动的趋势。 此效果与芯轴和抗皱板配合，获得良好的弯管质量。

说到这里，你可能会有疑问，弯管机不是也有中心（车）来辅助吗？ 对内侧皱襞有影响吗？

由于小车增压只能向前推进，不像压模增压，可以设置比折弯模快或者比折弯模慢。 因此，由此产生的流动更容易产生皱纹。 因此，引入中心增压后，相当于在多个影响因素中找到了平衡点，才能获得你需要的弯管效果，而且必须特别仔细观察是否出现皱纹。

看到这里，你是不是觉得弯管工艺的控制很复杂呢？ 因为需要考虑和调整的因素太多了。 事实上，当有如此多的因素需要考虑时，是因为管件的特定尺寸和高品质要求相结合。 一般的应用场景调整起来并没有那么复杂。 就像最常见的弯管机只有简单的压模拧紧动作，没有芯轴和防皱板动作。 还可完成多种管件的弯曲工作。

综上所述，解决内皱的核心是控制材料的流动趋势。 根据不同的应用场景和质量要求，灵活采用设备和工艺方法的组合，以获得所需的效果。 随着质量要求的提高，弯管机需要配备更加完善的工艺手段，如可控压力模具增压编程、可控小车增压编程、可控芯轴动作编程、防皱板夹紧座、芯控制等。 轴润滑具有可编程可控等特点。

今天给大家分享一段Herber750RL全电动左右弯管机视频。 从能力上来说，这是当今弯管机领域全电动左右弯能力最大的机型。 扭矩输出为7500NM。 对于普通碳钢管，弯曲能力为50x3mm。

结尾

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