1、设备说明

高性能小型全自动弯管机采用人机对话功能控制，多套程序，多角度设置，让您的操作和程序设置更轻松。 整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高的特点。 是管件加工行业的理想设备。

2、产品结构概述

DW18CNC-3A-1S弯管机采用伺服、液压驱动。 电器集中控制弯管角度、送料精度、翻管精度。 液压控制的夹紧、导轨、芯轴、机构等都有各自独立的油缸。 当弯管弯管弯曲弯管时，在液压系统的控制下，夹紧、导向、芯轴、弯曲部件相互配合，完成高质量的弯曲。 是一种经济实用的通用设备。

该设备可对金属管件进行有芯或无芯弯曲。 该机具有点动和单动功能，使用和维护方便。 广泛应用于造船、锅炉、化工、汽车、电动车、家具制造等行业。

三款产品结构特点

1、机器结构组成： 1）床身部分 2）送料部分 3）旋转管部分 4）弯管部分 5）夹紧部分 6）导向部分 7）芯轴机构 8）液压系统 9）电气系统 10）模具部分 11 ) 基础部分

2、床身部分：床身采用桥式钢梁焊接结构，部分为折弯焊接结构，经时效处理，使机床平衡性强，重量重，振动小，整机外形美观。

3、送料部分：本机采用伺服电机+精密减速机送料。 馈电部分为第一弯道和第二弯道之间的任意直线距离。 长度0.1-2000mm，可随时设定送料。 重复精度可达0.1mm。

4、旋转管部分：采用伺服电机+精密减速机旋转管部分，旋转管部分可在三维空间0.1～360°任意设定，重复精度可达0.1°。

5、弯管部分：弯管部分为伺服电机+精密减速机弯管。 采用双传动齿轮传动，间隙小、噪音低、精度高。

6、夹紧部分：夹紧机构采用小间隙升降滑块，保证送料不干涉。 被夹紧的管子随主轴旋转，使模具和管件同时旋转并弯曲管子。

7、导向部分：导向机构在弯管过程中保持管子的直线部分。 弯曲过程中，管材随导向模向前移动。 夹紧导向机构的夹紧动作是通过液压缸驱动连杆机构来实现的。

8. 心轴机构：心轴机构位于床身后部。 通过螺杆传动可以调节芯轴所需的弯曲半径，指示芯轴的弯曲半径位置。 芯棒的运动由芯棒气缸实现，通过调节螺母可调节芯棒的导重，床身上安装有芯棒支撑装置，用于支撑芯棒和管件。 如果进行无芯弯曲，请拆下心轴杆。

9、液压系统：本机液压系统主要控制元件均采用台湾液压元件。 液压系统采用整体式通道块结构。 液压管路的主动连接采用高压软管和U型快装接头，消除系统泄漏。 现象，提高了液压系统的稳定性。

10、电气系统：弯管机电气系统采用50Hz、380V三相交流电源供电。 控制线由380/110V控制变压器供电，用于控制接触器、中间继电器和电磁阀的操作。 主要电器元件均选用国际知名厂家。 产品所有控制按钮开关均安装在可移动的操作台上。 通过操作台上的按钮，可实时实现弯管机轴、导向、夹紧、弯曲等机构的点动、单次运动，方便机器调试和维修。

11、模具部分：本机模具由弯管模具、动颚、导压模具、芯头等组成，还可以根据用户的需要和实际弯管情况添加防皱板和软芯头，以提高弯管质量。 12、安全保护：本机设有急停按钮，确保操作人员的安全。

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