本实用新型涉及弯管机技术领域，特指一种弯管机。

背景技术：

弯管机大致可分为数控弯管机、液压弯管机等。弯管机主要利用液压在冷状态下对管体进行一个或两个弯曲半径的缠绕弯曲。 它们被广泛使用。 适用于汽车、空调等行业各种管件、电线的弯曲。

弯管时需要使用弯管机。 目前市场上的弯管机不具备易于调节和使用的功能，在使用中存在很大的局限性。 加工不同直径的管子时，无法调节弯曲度。 间距大，折弯后取出材料费时费力，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易于调整和使用的弯管机，解决了市场上现有的弯管机不具备易于调整和使用的功能的问题。使用。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弯管机，包括工作台，所述工作台内腔的右侧固定连接有减速电机，所述工作台内腔的右侧固定连接有主动锥体。连接至减速电机的输出端。 主动锥齿的左侧与从动锥齿啮合，从动锥齿的内腔内装有输出杆，输出杆的底部活动连接有轴承，轴承与工作平台的连接点固定连接，输出杆的顶部穿过工作台与活动轮固定连接，活动轮的顶部设有刻度盘，套杆固定连接于动轮底部右侧。 套杆内腔装有调节杆。 调节杆的顶部固定连接有与活动轮配合使用的卡块。 工作台顶部左侧固定连接有驱动架。 驱动架内腔固定连接。 左侧固定连接有电动伸缩杆。 电动伸缩杆的输出端固定连接有动板。 动板右侧固定连接有推杆。 推杆右侧穿过驱动架并固定连接有推杆。 活动杆，活动杆的顶面活动连接有从动轮。

优选地，所述工作台底部的两侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设有防滑图案。

优选地，所述调节杆的表面设有螺纹孔，所述套杆的表面设有与所述螺纹孔配合使用的固定螺钉。 固定螺钉的底部穿过套杆并与螺纹孔紧密连接。

优选地，所述活动板的顶部和底部固定连接有第二滑块，所述驱动架内腔的顶部和底部设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

优选地，所述活动杆的底部固定连接有第一滑块，所述工作台顶部的左侧设有与所述第一滑块配合使用的第一滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用从动轮、活动杆、推杆、主动架、从动锥齿轮、主动锥齿轮、减速电机、调节杆、套杆、输出杆、活动杆、轮、电动伸缩杆和移动板。 该装置实现了易于调节和使用的功能，解决了市场上现有的弯管机不具有易于调节和使用的功能，在使用中存在很大局限性的问题。 加工不同直径的管子时，弯曲距离不能调整，弯曲距离不能调整。 折叠后取料费时费力，影响工作效率。

2、防滑图案可以有效防止设备在使用过程中滑动，提高设备在使用过程中的稳定性；

通过固定螺钉和螺纹孔，可以快速调节套杆内腔中调节杆的长度，从而达到调节卡块固定宽度的目的，使装置在使用过程中适应性更强；

通过第二滑块和第二滑槽，可以有效防止活动板在移动时卡住影响使用，提高活动板使用的顺畅度。

通过第一滑块和第一滑槽，可以有效避免活动杆在移动和调节时受力不均影响支撑和限位效果的现象，提高活动杆使用时的耐温性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作台的俯视图。

图3是本实用新型杆的剖视图；

图4为本发明驱动架的剖视图。

图中： 1.工作台； 2、从动轮； 3、活动杆； 4、推杆； 5、驱动架； 6、第一溜槽； 7、第一滑块； 8、从动锥齿轮； 9、轴承； 10.支撑板； 11.支撑腿； 12.主动锥齿轮； 13、减速电机； 14. 夹子； 15.调节杆； 16.套杆； 17.输出杆； 18.活动轮； 19、拨号； 20.螺纹孔； 21、固定螺钉； 22.第二滑槽； 23.第二滑块； 24.电动伸缩杆； 25.移动板。

详细方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例只是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施方式。 例子。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型说明书中，应当注意术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端” 、“另一端” 所指示的方向或位置关系基于附图中所示的方向或位置关系。 它们仅是为了方便描述本发明并简化描述。 它们并不旨在表明或暗示所提及的设备或元件必须具有特定的方向或特定的方向。 本发明的定向结构和操作不能被理解为对本发明的限制。 另外，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的并且不应被理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的说明书中，需要说明的是，除非另有明确说明和限制，术语“安装”、“设有”、“连接”等均应作广义理解。 例如，“连接”可以是固定连接。 ，可以是可拆卸连接，也可以是整体连接； 它可以是机械连接或电气连接； 它可以是直接连接，也可以是通过中介的间接连接，也可以是两个组件之间的内部连接。 对于本领域普通技术人员来说，可以在具体情况下理解本发明上述术语的具体含义。

本实用新型有工作台1、从动轮2、活动杆3、推杆4、驱动架5、第一滑槽6、第一滑块7、从动斜齿8、轴承9、支撑板10、支撑腿11、驱动锥齿轮12、减速电机13、夹块14、调节杆15、套杆16、输出杆17、活动轮18、刻度盘19、螺纹孔20、固定螺钉21、第二滑槽22、第二滑块23、电动伸缩杆24和活动板25均为本领域技术人员已知的通用标准件或部件。 它们的结构和原理对于本领域技术人员来说可以通过技术手册或通过常规实验方法了解。 告知。

请参考图1-4。 一种弯管机，包括工作台1，工作台1的底部两侧固定连接有支撑腿11，支撑腿11的底部固定连接有支撑板10。支撑板10的底部固定连接有支撑板10。设有防滑图案。 通过防滑图案，可以有效防止设备在使用过程中滑动，提高设备在使用过程中的稳定性。 工作台1内腔的右侧固定连接有减速电机13，减速电机13的输出端固定连接有主动斜齿12，主动斜齿12的左侧与主动斜齿12啮合。从动锥齿8。从动锥齿8的内腔安装有输出杆17，输出杆17的底部活动连接有轴承。 9、轴承9的底部与工作台1的接头固定连接。输出杆17的顶部穿过工作台1并与活动轮18固定连接。活动轮18的顶部设有转盘19。活动轮18的底部右侧固定连接有套杆16。套杆16的内腔设有调节杆15。调节杆15的表面为设有螺纹孔20。套杆16的表面设有与螺纹孔20配合使用的固定螺钉21。固定螺钉21的底部穿过套杆16并与螺纹孔紧密连接。 20、通过固定螺钉21和螺纹孔20，可以快速调节套杆16内腔中的调节杆15的长度，从而达到夹紧块体的目的。 调整14的固定宽度的目的是为了让设备在使用时具有更强的适应性。 调节杆15的顶部固定连接有与活动轮18配合使用的夹具14。工作台1顶部的左侧固定连接有驱动架。 5、驱动架5内腔左侧固定连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的输出端固定连接有动板25。动板的顶部和底部驱动架5内腔的顶部和底部设有与第二滑块23配合使用的第二滑槽22。通过第二滑块23和第二滑块25固定连接有第二滑块23。滑槽22可以有效防止移动板25移动时被卡住。 改善了影响使用的滞后现象，提高了动板25使用的顺畅度。 推杆4固定连接于动板25的右侧。推杆4的右侧穿过驱动架5并固定连接于活动杆3。活动杆A固定连接于第一滑块7。 3的底部，工作台1顶部的左侧设置有与第一滑块7配合使用的第一滑槽6。通过第一滑块7和第一滑槽6，可以有效地实现避免了活动杆3移动调节时受力不均匀影响支撑和限位效果的现象，提高了活动杆3使用时的耐温能力。 活动杆3的顶面与从动轮2活动连接。

使用时，用户将管材穿过从动轮2和活动轮18，将管材一端放入夹紧块14和活动轮18之间的凹槽内，启动减速电机13，驱动主动轮14转动。通过减速电机13的旋转，轮子12旋转。锥齿轮12旋转。 主动锥齿轮12的转动带动从动锥齿轮8转动。 从动锥齿轮8的转动带动输出杆17转动。 输出杆17的转动带动动轮18转动。 弯曲管道时，设备在弯曲其他类型的管道时也需要弯曲。 用户将固定螺钉21卸下，使其脱离与螺纹孔20的连接，并将调节杆15套在套杆16上，调节内腔的长度。 调整到合适的长度后，再次拧紧固定螺钉21并固定。 然后即可调节挡块14与活动轮18之间的距离。 用户启动电动伸缩杆24，然后电动伸缩杆24被启动。 24的启动带动活动板25运动，活动板25的运动带动推杆4运动，推杆4的运动带动活动杆3运动，活动杆3的运动带动从动轮2移动。 通过调整从动轮2与活动轮18之间的距离，达到调整使用距离的效果，适合推广使用。

综上所述：该弯管机采用从动轮2、活动杆3、推杆4、传动架5、从动锥齿轮8、主动锥齿轮12、减速电机13、调节杆15、套杆16、输出杆如图17所示，活动轮18、电动伸缩杆24和活动板25解决了市场上现有的弯管机不具备易于调节和使用的功能，使用时有很大局限性的问题，适用于用于加工不同直径的管材。 折弯过程中折弯距离无法调节，折弯后取料费时费力，影响工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但是本领域的普通技术人员将理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行各种改变和修改。 、替换和修改，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特点：

1.一种弯管机，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）内腔的右侧固定连接有减速电机（13），减速电机的输出端(13)固定连接有主动锥齿(12)。 主动锥齿（12）的左侧与从动锥齿（8）啮合。 从动锥齿(8)内腔装有输出杆(17)。 ），输出杆（17）的底部活动连接有轴承（9），轴承（9）的底部与工作台（1）的连接点固定连接，输出杆的顶部(17)穿过工作台平台(1)固定连接有活动轮(18)，活动轮(18)顶部设有刻度盘(19)，固定有套杆(16)。连接到活动轮（18）底部右侧。 套杆（16）内腔装有调节杆（15），调节杆（15）顶部固定连接有与活动轮（18）配合使用的卡箍（14） ，操作台（1）顶部左侧固定连接有驱动架（5），驱动架（1）内腔左侧固定连接有电动伸缩杆（24）。 5)、电动伸缩杆(24)的输出端固定连接有活动板(25)，活动板(25)右侧固定连接有推杆(4)，活动杆通过驱动架（5）固接于推杆（4）右侧。 (3)、活动杆(3)的顶部活动连接有从动轮(2)。

2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述工作台（1）的底部两侧固定连接有支撑腿（11），且所述支撑腿（11）的底部固定。 连接有支撑板（10），支撑板（10）的底部设有防滑图案。

3.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述调节杆（15）表面设有螺纹孔（20），所述套杆（16）表面设有螺纹孔（20）。洞。 (20)固定螺钉(21)与固定螺钉(21)结合使用。 固定螺钉（21）的底部穿过套杆（16）并与螺纹孔（20）紧密连接。

4.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述动板（25）的顶部和底部固定连接有第二滑块（23），所述驱动架（5）的顶部和底部固定连接有第二滑块（23）。腔体均设有与第二滑块（23）配合使用的第二滑槽（22）。

5.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述活动杆（3）的底部固定连接有第一滑块（7），所述工作台（1）的顶部左侧固定有第一滑块（7）。设有与第一滑块（7）配合使用的滑槽（6）。

技术总结

本实用新型公开了一种弯管机，包括工作台。 工作台内腔右侧固定连接有减速电机。 减速电机的输出端固定连接有主动锥齿。 主动锥齿的左侧与从动锥齿啮合，从动锥齿的内腔内装有输出杆。 输出杆的底部活动连接有轴承，轴承的底部固定连接于工作台的连接点。 本实用新型采用从动轮、活动杆、推杆、主动架、从动锥齿轮、主动锥齿轮、减速电机、调节杆、套杆、输出杆、活动轮、电动伸缩杆和移动板，使该装置能够实现易于调节和使用的功能，解决了市场上现有的弯管机不具有易于调节和使用的功能，在使用中存在很大局限性的问题。使用。 加工不同直径的管材时，弯曲距离无法调整，且弯曲后取料费时费力，影响工作效率。

技术研发人员：胡文明； 徐飞鹏

受保护的技术用户：

技术研发日：2019.07.21

技术公告日期：2020.05.22

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