本发明的全自动切管机主要适用于各种金属材料的高精度切割。 可广泛应用于家具、五金、运动器材、医疗器械、电子、汽车、摩托车、自行车、童车、空调管道等零部件。 工业、装饰等行业。

背景技术：

传统切管机的加工方式有锯、磨床、锯片等，它们有一个共同点，那就是涉及的工序非常复杂，涉及开模、大件装夹、锯切、数控加工、手工等。去毛刺。 为了保证这一系列工序的连续性，工厂不得不招募更多的工人，购买更多的设备，花费更多的人力、物力、财力，特别是对于多类型、大批量的企业，但结果总是不尽如人意。 采用传统加工方法生产的工件不仅精度低、毛刺大，而且误差率高，成品切口不均匀，不同程度的黑边，切割面不干净，一致性差，质量参差不齐。 传统的加工方法已经不够了。 灵活，面对复杂的图形，只能拒绝少量多样的指令。

技术实现要素：

针对传统切管机无法实现高效率和高可控性的上述缺陷，本发明在该领域积累了多年的经验，经过反复研究和论证，最终开发出了全自动切管机。本发明的切管机。

鉴于上述现有技术，本发明的全自动切管机需要解决的技术问题是实现无人操作，颠覆传统切管机的发展。 该切管机实现自动连续送料和自动识别送料材料。 尾部一起切断，切口无毛刺、不变形。 采用自动机械定位，确保长度准确。 自动计数和停机提醒，可以一个人同时操作多台机器，提高工作效率，节省成本和安全，保证批量生产。 实现“无人化”生产的高效全自动切管机。

为了解决上述技术问题，本发明的全自动切管机的主要特征是：机身，机身上安装有气缸，机身上安装有电机，刷子上安装有刷子。电机，电机上安装有电刷。 切刀主梁安装在机身内。 切刀主梁上装有切刀。 机身一端装有送料装置。 送料装置设有传动链条、送料辊、卡盘、导向条。 送料装置两端安装有传动链条，送料滚轮上安装有卡盘，送料滚轮安装在传动链上，送料装置入口处安装有导杆，所以另一端机身上设有卸料装置，卸料装置上设有卸料底座。 有二十把切割刀、两个送料辊和两个卡盘。 ，电机为伺服电机。

为了解决上述技术问题，本发明的全自动切管机的主要工作原理是：自动切管机能够自动夹料、送料、送料、尺寸设定、定数停机和工作测量，等。本机主电路采用PLC可编程控制器工作。 自动送料、夹紧、切割系统，送料准确快速，每分钟可切割10-50次，计数器可设定切割次数，切割完成后自动停止，无需人工操作，更高的机电一体化，可以让一个人操作多台机器，减少员工数量。 总计数器可以记录一天的工作量。 总压力、前、后、压力均可逐级调节，保证工件不被夹伤、不变形。 采用伺服切管机，切管长度精度保证在正负0.05mm以内，切口光亮无毛刺，整个工作过程完成。

本发明全自动切管机的主要特点：

1、纵向进退数控切削方式，进给平稳，刀具寿命长，价格低廉。

2、精心设计的供料系统，自动按顺序供料。

3、防滑设计，不损伤管件表面，送料精度高。

4、独特的夹紧装置，夹紧力强，解决了管件非标毛刺难以通过的问题。

5、采用单片机集成电路控制，性能稳定，操作简单。

6、利用切削液循环冷却刀具，确保刀具更加耐用。

7.集中按钮控制，操作简单方便。

8、系统设有计数器，方便统计每日产量。

9、无料自动停机。

10、新增钢管稳定机构，使管子转动更加平稳、稳定。

附图说明

图1是这种新型全自动切管机的整体结构示意图。

图2是这种新型全自动切管机上料装置的结构示意图。

附图标记说明： 1、本体2、气缸3、电机5、送料装置6、传动链条7、送料辊8、卡盘9、导杆。

详细方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。 为了使本发明的实施更加容易理解，下面通过具体例子对本发明的实施进行详细说明。 本发明的全自动切管机的主要特点是： 机身1上设有气缸2。 机身1上设有电机3。 电机3上设有电刷4。切刀安装在机身内。 切割机主梁安装在机身1内，横梁上安装有切割机，机身1一端安装有送料装置5。送料装置5上设有传动链6、送料装置5。滚轮7、卡盘8、导杆9。 传动链条6安装在送料装置5的两端，卡盘8安装在送料滚轮7上，送料滚轮7安装在传动链条6上，进料装置的入口处安装有导杆9，机身1的另一端设有出料装置，出料装置上设有出料底座。 有二十把切割刀、两个送料辊7和卡盘。 8为两个，电机3为伺服电机。

技术特点：

技术总结

本发明全自动切管机的主要特点是：机身，机身上安装有气缸，机身上安装有电机，电机上安装有刷子，安装有刀具主体在机身中。 横梁、刀具主梁上装有刀具，机身一端装有送料装置。 送料装置设有传动链、送料辊、卡盘、导杆。 传动链条在送料装置两端装有卡盘（安装在送料辊上，送料辊安装在传动链上，导向条安装在送料装置的入口处，另一侧安装有导向条）机身一端装有放料装置，放料装置上装有放料底座，至少有二十把切刀，两个送料辊，两个卡盘，电机为伺服电机。本发明的全自动切管机具有： 1、走刀纵向进退数控切割方式，进刀稳定，刀具寿命长，价格低廉。

技术研发人员：曾伟峰

受保护技术使用者：曾伟峰

技术研发日：2017.06.16

技术公告日期：2017.10.10

弯管机