1、整机高品质设计，抗干扰能力强，可使用环境广泛。 操作方便，性能稳定，工作效率高。 是蔬菜大棚制造加工行业的理想设备。

2、高速的计算处理速度和国内先进的解决方案。 采用变频电机为动力源，减速机输出力，采用齿轮传动。 弯曲速度可通过变频电机调速任意调节。 弯曲直径的大小由伺服电机调节。

3、输入简单，操作人性化。 支持8段弯曲半径，可弯曲椭圆管、方管、圆管、异型钢等型材。

弯管机操作规范：

1、检查机械性能是否良好，工作台、折弯机台面应保持水平； 并准备各种心轴工具块。 2、根据加工产品的直径和折弯机的要求，安装芯轴、成型轴、铁止动轴或可变止动架。 芯棒的直径应为产品直径的2.5倍。 3、检查心轴、块体、转盘应无损坏和裂纹。 防护罩应紧固可靠。 机器空运转后才能正常运转。 4、操作时，将需要弯曲的产品端部插入转盘的固定间隙中。 折弯机的另一端紧贴机身固定，用手压紧。 检查机身是否固定，必须安装在遮挡产品的一侧。 开始。

5、作业时严禁更换芯棒、改变角度、调整速度等，也不准加油、清洗。

数控弯管机主要用于电力建设、公路铁路建设、锅炉、桥梁、船舶等管道的铺设和修复。数控弯管机操作简单，移动方便，安装快捷。 在国内弯管机市场占据领先的产品地位。 ，应用广泛，那么数控弯管机有哪些技术特点呢？

1.管型正则化

设计和布置管道时，避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯头和大于180度的弯头。 弧。 过大的圆弧不仅使工装体积庞大，而且还受到弯管机尺寸的限制； 任意曲线、复合弯的设计十分不合理，极大阻碍了机械化、自动化生产，使操作人员难以摆脱繁重的体力劳动； 大于180。圆弧使弯管机无法卸模。

2.弯曲半径标准化

弯曲半径应尽可能接近“一管一模”和“多管一模”。 对于一根管子来说，无论有多少个弯、弯曲角度是多少，都只能有一个弯曲半径，因为弯管机在弯曲过程中不会更换模块。 这就是“一根管子，一个模具”。 “多管一模”是指相同直径的管材应尽可能采用相同的弯曲半径，即采用同一套模块来弯曲不同形状的管材，这样有利于减少加工次数。模块。

全电动数控弯管机

3.适当的弯曲半径值

导管的弯曲半径的大小决定了导管在弯曲成型时遇到的阻力的大小。 一般来说，直径大、弯曲半径小的管材在弯曲时容易产生内皱和打滑，弯曲质量难以保证。 因此，弯管模具的R值一般为管材直径的23倍。

4、弯曲速度适中

弯曲成形速度对成形质量的主要影响是：速度太快，容易造成导管弯曲部分压扁，圆度达不到要求，造成导管被拉伤或破碎的; 速度太慢，容易造成管道起皱，压块打滑，大口径管道容易造成管道弯曲部分下沉。 根据对这两台数控弯管机的大量试验，确定管子的弯曲速度为机器最大弯曲速度的20%～40%为宜。

弯管机