电动弯管机是指用来弯管机器，也可以用作千斤顶。 大致分为数控电动弯管机、液压电动弯管机等，主要用于公路和铁路建设、电力建设、船舶、道路铺设和装饰弯管机施工等。具有功能齐全、结构合理、操作简单等优点。 除了弯管功能之外，电动弯管机还具有比数控电动弯管机使用更加方便的特点，也在电动弯管机市场中占有一席之地。

液压电动电动弯管机

卧式液压电动弯管机

多功能滚动式电动弯管机

数显电动弯管机

结构方面

1、电动弯管机采用触摸屏和数控模块，对话式操作，程序设置方便；

2、床身结构稳定，不易变形；

3、每个档位可设置16个弯管角度，内存可存储16组文件；

4、配备慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达到±0.1°；

5、错误信息显示在屏幕上，帮助操作人员立即排除；

6.提供自主开发的坐标转换弯管加工值。 该软件可以购买并安装在台式电脑上进行编辑和计算。

工艺

电动弯管机以与板材相同的方式弯曲管材。 在纯弯曲情况下，外径为D、壁厚为t的管道在外力矩M的作用下弯曲时，中性层外管壁受到拉应力σ1作用，管壁变得更薄； 中性层内管变薄。 管壁受到拉应力σ1的影响，管壁变厚。 此外，由于合力F1和F2，截面形状从圆形变为近似椭圆形。 当变形过大时，外管壁会出现裂纹，内管壁会出现皱纹。

管材的变形程度取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D。 R/D和t/D值越小，变形程度越大。 为了保证管件的成形质量，必须将变形程度控制在允许的范围内。 管材的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，还要考虑管件的使用要求。 管件的成形限值应包括以下内容：

1）中性层外拉伸变形区较大的伸长变形未超过材料的塑性许用值而引起破裂；

2）中性层内压缩变形区内，薄壁结构件在切向压应力作用下不会失稳、起皱；

3）如果管件有椭圆度要求，控制其截面扭曲；

4）如果管件有承受内压的强度要求弯管机，应控制壁厚减薄的成形极限。

(1)电动油泵使用说明书。

(2)先将工作缸旋入方块内螺纹，使安装在缸后端支架上的轮子朝下。

(3)根据要弯管管材外径选择模头，套在柱塞上，将两滚轮相应的凹槽朝向模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，然后盖上上花板，将弯管插入凹槽，然后将高压油管末端快速接头的活动部分拉回，套在工作油缸的接头上。 拧紧电动油泵上的放油螺丝，使弯管 。 弯管完成后，松开放油螺丝，柱塞自动复位。

操作前

1、机床必须良好接地电动弯管机，电线不得小于4mm2铜软线。 不允许连接超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制电路，否则可能损坏器件。

2、插拔连接器时，请勿拉扯电线或电缆，以免焊接脱落。

3、接近开关、编码器等不能用硬物敲击。

4. 请勿用尖锐物体敲击显示单元。

5、电气箱必须放置在通风处，禁止在灰尘和腐蚀性气体中工作。

6. 禁止擅自安装或修改PC输入输出端子。

7、更换机床电源时，必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别注意夹紧块、滑块等滑动槽内不得有异物。

9、定期给链条及其他滑动部位添加润滑油。

10、清洁、维护时必须断开电源。

11、开车前的准备：检查油箱内油位是否达到油位线，向各润滑点加油，开机确认电机转动，检查油泵有无异常声音，并开机后检查液压系统是否有漏油现象（角度编码器不允许上）；

12、压力调节：利用电磁溢流阀调节压力，保证系统压力达到所需的工作压力，一般不高于12.5Mpa。

13、模具调整：安装模具时，要求模具与夹块对中，可用螺栓调整夹块； 助推块与模具对中，且助推块可调； 芯头与模具对中，松开芯头架螺栓，调整中心并拧紧螺栓。

运行中

1、启动机床时，注意人体不要进入旋转臂扫过的范围。

2、机床工作时，禁止一切人员进入旋转臂及管件扫过的空间！

3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号）。 一般情况下，每年应更换一次，同时必须清洗机油滤清器。

4、调整机床（模具）时，调整者应按下按钮进行调整。 切勿让一个人在机床上进行调整，而另一个人在控制柜上进行操作。

5、调整机床或空车运转时，应将芯杆拆下。

6、液压系统压力不能大于14Mpa。

7、手动调整侧推油缸速度时，摆臂转至≥900时应调整。 调节速度与弯管转动弯曲模具边缘的线速度同步。 禁止在手动状态下侧推速度快于旋转模具边缘的线速度。 速度。

8、一般机器使用一段时间后，应检查链条的张力电动弯管机，保持上下链条一致。

9、自动操作时的芯材弯曲模式下，弯曲臂返回前，操作人员必须确保芯头在管内，或确保弯曲臂返回时芯棒不被卡住。 否则，芯头或芯杆可能会弯曲或断裂。

工作完成后，切断电源并做好清洁、润滑工作。

1、请参阅电动油泵使用说明书，按规定操作，不得违规操作；

2、电动弯管机以油为介质。 要做好油和机器的清洁和保养工作，避免堵塞或漏油，影响使用效果；

3、禁止带负载时卸下快速接头。