弯管机使用保养方法及压力调整方式

弯管机使用后停机保养方式

1.弯管机使用之后先断电停机，取下切割刀片避免意外跌伤，之后清除夹料虎钳与送料油缸间的铁屑并打奶油润滑。

2.清除工作台上及送料虎钳蜗杆上的铁屑，清除干净后加润滑油进行保养。

3.换锯条驱动蜗杆箱里的蜗杆油。通常新弯管机连续运作30小时就应换，往前每使用三个月换一次大型弯管机，蜗杆箱润滑油使用国标460号蜗杆润滑油。

4.要定期清除换冷却水，因冷却水常年不换易发生霉变，结絮；容易造成冷却进水口堵塞引起切割过程中难以冷却或冷却疗效不理想，因而造成刀具使用寿命减短。

暖棚弯管机滑油怎么选择呢?

1.在充分弯管机磨擦件运转的条件下，为降低能量消耗应优先选用黏度小的润滑油。

2.在高速负荷条件下工作的磨擦零件应选用黏度小的润滑油，而在低速重负荷条件下工作的磨擦件应选用黏度大的润滑油。

3.环境水温低时应选用黏度小的润滑油，反之则应选用黏度大的润滑油；低温条件下应选用闪点高的润滑油；高温条件下应选用融化点低的润滑油。

4.冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于产生油膜不利，故应选用黏度较大的润滑油或选用润滑脂或固体润滑剂以润滑。

5.磨擦副配合间隙小的应选用黏度小的润滑油，表面加工的工作面应选用黏度小的润滑油。

6.机械循环条件下选用黏度较小的润滑油，间歇加油时应选用黏度略大的润滑油；垂直润滑面，外露蜗杆、链条、钢丝绳等应选黏度较大的润滑油。

7.若无合适钢号的润滑油时，可选用相仿钢号的润滑油代用或掺合使用，代用时只能选略小于规定黏度的润滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合。

暖棚弯管机的压力调整方式

1、机床良好的接地，导线不得大于4mm2黄铜软线。不容许接入超过规定范围的电源电流，不能带电拔插插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能受损元件

2、在拔插接插件时，不能拉拔导线或线缆，以接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞呈现单元。

5、放在通风处，严禁在尘埃和腐蚀性二氧化碳中工作。

6、不得擅自改装、PC输入输出端。

7、调换铣床电源时重新确认马达转

8、机床应保持清洁，非常应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加。

10、在清洗和检修时断掉电源。

11、开车前打算：检测油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认转向，检测水泵有无异常声音，开机后检测油压系统有无漏气现象(角度编码器处于不容许加油)；

12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，系统压力达到须要的工作压力，通常不低于12.5Mpa.

13、模具调整：磨具安装，要求磨具与夹紧块对，夹紧块可用螺丝调节；推动块与磨具对，促进块可调；与磨具对，握住芯头架螺丝，调刚好后紧固螺母。

暖棚弯管机如何保养

1、在清洗弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。

2、设备开始使用后的1—2个月內，清洗油箱和过滤一次油压箱。

3、如发觉前进与撤退退切失灵，先检测电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检测次序阀6X、溢流阀或双向挠曲阀有否杂质卡死现象。这些现象通常在设备开始使用时，轻易发生。如有卡死现象，拆开用柴油或汽油清洗好后，重新装好即可。

4、液压水厂部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈破损、漏油、应及时换。

5、检查各部位紧固件，使之处於紧固状态。

在暖棚弯管机加油之前，须要先清除油箱内部的杂物，要清除干净，在清洗的同时还要复查滤油网是否完好，能正常的实现过滤功能大型弯管机，完成之后，就可以将油渐渐的倒进油箱，直至达到油标规定处，然后盖好油箱盖就可以了。

暖棚弯管机是一种才能对暖棚加工材料进行折边的机器，因为自身具有结构简单、稳定、的特性，所以如今它是搭建暖棚的设备。并且在好的物品也得须要你们的保养。

1、当你们在清洗弯管机油箱时，要记得清洗各泵的进油滤清器。

2、设备开始使用后的1—2个月內，清洗油箱以及过滤一次油压箱。

3、如发觉前进与撤退失灵，先检测电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检测次序阀是否有杂质卡死现象。这些现象通常在设备开始使用时，轻易发生。如有卡死现象，拆开用柴油或汽油清洗好后，重新装好即可。

4、液压水厂部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈破损、漏油、应及时换。

5、检查各部位紧固件，使之处于紧固状态。

暖棚弯管机的弯管控制方法：

一、手动控制。这是在暖棚弯管机技术发展早期所采取的控制手段，其时并没有意义上的控制系统及执行机构。养殖者既是暖棚弯管机环境的传感，又是对小麦进行管理的执行机构，她们是环境控制的核心。通过对暖棚弯管机内外的气候状况和对小麦生长状况的观测，凭着常年积累的经验和直觉猜测及判定，自动调节暖棚弯管机内环境。养殖者采用自动控制方法，对于小麦生长状况的反应是直接、且是的，托运车辆它符合传统农业的生产规律。但这些控制方法的劳动生丰度较低，不适宜鞋厂化农业生产的须要，并且对养殖者的素养要求较高。

二、智能化控制，这是在暖棚弯管机手动控制技术和生产实践的基础上，通过总结、收集农业知识、技术和各类试验数据建立专家系统，以构建动物生长的物理模型为理论根据，车辆托运出的一种适宜不同水稻生长的专家控制系统技术。暖棚弯管机控制技术顺着自动、自动、智能化控制的发展进程，奔向越来越、功能越来越完备的方向发展。由此可见，暖棚弯管机环境控制朝着基于水稻生长模型、大棚弯管机综合环境因子剖析模型和农业专家系统的信息手动采集及智能控制趋势发展。

三、自动控制，这些控制系统须要养殖者输入温室水稻生长所需环境的目标参数，计算机按照传感的实际检测值与事先设定的目标值进行比较，以决定暖棚弯管机环境因子的控制过程，控制相应机构进行加热、降温和通风等动作。计算机手动控制的温室控制技术实现了生产手动化，适宜规模化生产，劳动生丰度增强。通过改变暖棚弯管机环境设定目标值，可以手动地进行环境气候调节，而且这些控制方法对小麦生长状况的改变未能及时作出反应，无法介入水稻生长的内在规律。目前我国绝大部份自主的小型现代化暖棚弯管机及引进的设备都属于这些控制方法。