弯管工艺是制做弯曲管线必须的工艺之一。弯管机在制做过程中发挥十分重要的作用，主要是实现弯曲管线的热学形变，增强其适应性和硬度。本文将详尽介绍弯管机的工艺过程及其受力情况。

1.弯管机的工艺过程

弯管机是一种通过外力作用且在一定的弯曲直径范围内实现金属管件加工成不同弯角曲线管线的设备。下边我们将详尽介绍弯管机的加工过程：

（1）确定弯曲直径和角度

首先须要确定所须要弯曲的金属管件的弯曲直径和角度，这须要依照所须要的弯曲管线的具体形状来确定。弯曲直径越小，所需的弯曲力度就越大。

（2）打算型材

将须要加工的金属管件放置到弯管机的工作台上，但是clamp到机器上方的弯管治具上，保证它不会联通或则发生任何的侧向摇动。

（3）弯曲

首先弯管机，须要调整弯管机的角度与弯曲直径，再依照实际需求调整弯曲角度，启动弯管机器，让其完成弯曲工作，直到达到所需的弯曲角度和弯曲直径为止。

（4）扫尾工作

将早已弯曲好的型材拆下，对其表面进行打磨处理，保证其表面洁白程度。

2.弯管机的受力情况

弯管机在工艺过程中面临很大的受力压力，主要集中在以下三个部位：

（1）弯管治具

在整个弯曲过程中弯管机，弯管机的型材须要长时间保持在治具中，以保证其才能在一定直径范围内弯曲，而且不会联通。为此，治具须要才能承受金属管件的重量以及弯曲直径和角度所带来的巨大压力。

（2）弯曲磨具

弯曲磨具是实现弯曲过程所必须的工具，在机械加工中一般是由钢铁材料制成的。在加工的时侯，弯曲磨具须要承受来自金属管件的压力和弯曲的形变，因而它须要足够的硬度和强度。

（3）弯管机主体

弯管机主体遭到来自弯曲治具和弯曲磨具所带来的巨大力量，机身必须才能耐受这种压力和扭曲力。弯管机主体内部还安装了许多电机和影片设备，为弯曲过程提供速率和动力，也在一定程度上承受着来自工作过程中管件的力。

本文介绍了弯管机的制做过程和受力情况，这种信息对于了解弯管机的性能和应用十分有帮助。其实，一定要选择正规的制造商和生产厂家，以保证产品质量和工艺精度。