数控弯管机的弯管过程是先向车床外置计算机输入导管的成型数据弯管机，之后放置管坯，由车床手动控制弯曲成型。因此，首先需制出导管实样，通过对实样检测得出原始管形数据，再把数据传输到数控弯管机的PC机中，之后修正管形数据，使弯制的导管与实样一致。

导管通常由若干个直线段和弯曲段组成，参见右图。图a所示为导管的三维模型图，导管的尺寸为LF2-M-G10×1，总长160mm；图b所示为该导管的矢量表示。绘图过程是将管子放到空间座标系中，并将管子的直线段用其中心线表示，相邻的中心线延长形成交点，而相邻两交点连线的方向就表示了矢量的大小和方向。于是，依次原先一个矢量为标准，估算出下一个矢量相对于前一个矢量的方向和大小，即“增量管形数据”，从而得出弯管数据。

1．参数的确定

该导管弯管前除弯曲直径外，还需确定以下参数：

(1)直线段AB的厚度。

(2)弯曲角度BCD，即第二条直线段与条直线段之问的倾角。

(3)直线段DE的宽度，两弧形之间的切点距离。

(4)空间拐角Ot，即第二个弯所在平面与个弯所在平面的倾角弯管机，即ACF平面与CFI平面的倾角。

(5)弯曲角度EFG，即第三条直线段与第二条直线段之间的倾角。

(6)直线段GH的宽度，两弧形之间的切点距离。

(7)空间拐角是第三个弯所在平面与第二个弯所在平面的倾角，即CFI平面与FIK平面的倾角。

(8)弯曲角度K是第四条直线段与第三条直线段之间的倾角。

2．数控弯管的主要步骤

(1)检测材料状态(包括规格、规格、炉批号及表面质量等)。

(2)通过管子检测机检测标准实样的空间迈向，确定弯管参数。

(3)将所测数据编程并传递给数控弯管机。

(4)弯曲成型。