(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113059231A(43)申请公布日2021.07.02(21)申请号2.3(22)申请日2021.05.09(71)申请人地址321000广东省安庆市婺县城仙源路1118号华港一号厂房4-6号(72)发明人吕文辉(51)Int.Cl.B23D21/00(2006.01)B23D33/02(2006.01)权力要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称全手动切管机(57)摘要本发明属于型材切割设备技术领域，具体涉及一种全手动切管机，包括用于切割型材的切割刀座，切割刀座一端为进料口，进料口安装有切刀并对应设置有型材的上料架，所述进料口和上料架之间设置有吊夹机构，所述吊夹机构包括行走架和一对夹臂，行走架设置线性驱动单元推动一对夹臂纵向位移，所述夹臂由油压电机推动开合，夹臂之间产生型材的夹持口，夹持口正对进料口。本发明提供的全手动切管机，通过增设吊夹机构，保证型材的精确上料，提高产品的加工效率和质量。

A132950311NCCN113059231A权力要求书1/1页1.一种全手动切管机，包括用于切割型材的切割刀座(D)，切割刀座(D)一端为进料口(13)，进料口(13)安装有切刀(14)并对应设置有型材的上料架(A)，其特点在于：所述进料口(13)和上料架(A)之间设置有吊夹机构(B)，所述吊夹机构(B)包括行走架(2)和一对夹臂(5)，行走架(2)设置线性驱动单元推动一对夹臂(5)纵向位移，所述夹臂(5)由油压电机(10)推动开合，夹臂(5)之间产生型材的夹持口(5c)，夹持口(5c)正对进料口(13)。2.按照权力要求1所述的全手动切管机，其特点在于：所述夹持口(5c)两旁为V型，夹持口(5c)侧壁上设置防滑槽(5a)。3.按照权力要求1所述的全手动切管机，其特点在于：所述一对夹臂(5)横向滑移安装在滑移座(3)上，油压电机安装在滑移座(3)底部，夹臂(5)底部设置蜗杆(5b)，油压电机输出端设置蜗杆并配合在一对夹臂(5)的蜗杆(5b)之间；所述滑移座(3)尾部滑动联接在行走架(2)上。4.按照权力要求3所述的全手动切管机，其特点在于：所述进料口(13)和吊夹机构(B)之间设置有夹紧机构(C)，夹紧机构(C)包括一对夹紧座(12)，夹紧座(12)之间产生孔状的夹紧口(12a)，夹紧座(12)尾部由油缸推动实现相对紧靠或远离。

5.按照权力要求1所述的全手动切管机，其特点在于：所述上料架(A)设置有若干组，每组均安装支撑型材的滚轮(9)，起码在其中一组上料架(A)上设置用于压紧在型材上方并可升降的牵引轮(8)。6.按照权力要求1所述的全手动切管机，其特点在于：所述吊夹机构(B)后端设置辅助支撑轮(6)，辅助支撑轮(6)下方联接有顶升汽缸(6a)。22CN113059231A说明书1/2页全手动切管机技术领域[0001]本发明属于型材切割设备技术领域，具体涉及一种全手动切管机。背景技术[0002]随着国外经济的快速发展，型材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。传统的型材通常采用自动切割或则机械切割方法进行，其中自动切割因为切割精度差、劳动硬度大和效率低，而渐渐为切管机所取代。如申请人在先申请公布号位CN112222519112222519A的专利申请，便采用了一种手动上料和下料的机构。并且上述产品在使用过程中发觉对于小型型材存在上料抱死，送料精度差的问题。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种全手动切管机，通过增设吊夹机构，保证型材的精确上料，提高产品的加工效率和质量。

[0004]本发明的目的是这样实现的：一种全手动切管机，包括用于切割型材的切割刀座，切割刀座一端为进料口，进料口安装有切刀并对应设置有型材的上料架，所述进料口和上料架之间设置有吊夹机构，所述吊夹机构包括行走架和一对夹臂，行走架设置线性驱动单元推动一对夹臂纵向位移，所述夹臂由油压电机推动开合，夹臂之间产生型材的夹持口，夹持口正对进料口。[0005]进一步的，所述夹持口右侧为V型，夹持口侧壁上设置防滑槽。[0006]进一步的，所述一对夹臂横向滑移安装在滑移座上全自动切管机，油压电机安装在滑移座底部，夹臂底部设置蜗杆，油压电机输出端设置蜗杆并配合在一对夹臂的蜗杆之间；所述滑移座尾部滑动联接在行走架上。[0007]进一步的，所述进料口和吊夹机构之间设置有夹紧机构，夹紧机构包括一对夹紧座，夹紧座之间产生孔状的夹紧口，夹紧座尾部由油缸推动实现相对紧靠或远离。[0008]进一步的，所述上料架设置有若干组，每组均安装支撑型材的滚轮，起码在其中一组上料架上设置用于压紧在型材上方并可升降的牵引轮。[0009]进一步的，所述吊夹机构后端设置辅助支撑轮，辅助支撑轮下方联接有顶升汽缸。

[0010]本发明相比现有技术突出且有益的技术疗效是：吊夹机构将上料架输出过来的管材夹持住并纵向移送至切割刀座的进料口附近，并由夹紧机构夹紧实现可靠切割；吊夹机构则随即抬起夹臂归位，继续夹持后方待切割的型材。附图说明[0011]图1是本发明施行例中全手动切管机的整体外观图；[0012]图2是本发明施行例中全手动切管机的局部结布光；[0013]图3是本发明施行例中上料架的结布光；[0014]图4是本发明施行例中吊夹机构的零件图；33CN113059231A说明书2/2页[0015]图5是本发明施行例中吊夹机构的肩膀示意图；[0016]图6是本发明施行例中夹臂和油压电机的配合图；[0017]图7是本发明施行例中夹紧机构的结布光；[0018]图8是本发明施行例中夹紧机构的剖视图；[0019]图9是。本发明施行例中切割刀座的结布光。[0020]附图标记：A、上料架；B、吊夹机构；C、夹紧机构；D、切割刀座；E、下料架；1、工作台；2、行走架；3、滑移座；4、线性驱动件；5、夹臂；5a、防滑槽；5b、齿条；5c、夹持口；6、辅助支撑轮；6a、顶升汽缸；7、减速马达；8、牵引轮；9、滚轮；10、液压电机；11、油缸；12、夹紧座；12a、夹紧口；12b、引导斜面；13、进料口；14、切刀。

具体施行方法[0021]下边结合附图对本发明的具体施行方法作进一步详尽说明。[0022]一种全手动切管机，结合图1、图2和图9，包括用于切割型材的切割刀座D，切割刀座D安装于工作台1上，其二端为进料口13，另一端为出料口。切割刀座D的机构内部结构原理同在先文献CN111975091111975091A、CN106077793106077793B。其中出料口端对应设置下料架E，进料口13端依次设置有夹紧机构C、吊夹机构B和上料架A。其中，夹紧机构C和吊夹机构B均安装在工作台1上。夹紧机构C设置孔状夹紧口12a，吊夹机构B设置对称V型的夹持口5c，进料口13、夹紧口12a和夹持口5c均保持在同一轴向下，以实现型材的线性进给。[0023]结合图7和图8，夹紧机构C包括一对夹紧座12，夹紧座12之间产生孔状的夹紧口12a，一个夹紧座12尾部由油缸推动，该夹紧座12下方设置蜗杆蜗杆结构推动另一个夹紧座12实现相向同步动作。具体看图7，在夹紧口12a周向可以设置若干倾斜的引导斜面12b，便于型材步入夹紧口12a。[0024]结合图4‑6，吊夹机构B包括行走架2和一对夹臂5，行走架2固定在工作台1右边；行走架2设置线性驱动件4推动滑移座3纵向位移，夹臂5横向滑移安装在滑移座3上；夹臂5由油压电机10推动开合，油压电机10安装在滑移座3底部，夹臂5底部设置蜗杆5b全自动切管机，油压电机输出端设置蜗杆并配合在一对夹臂5的蜗杆5b之间。

夹臂5之间产生型材的夹持口5c，夹持口5c正对进料口13。其中夹持口5c左侧为V型，夹持口5c侧壁上设置防滑槽5a。[0025]结合图1和图3，本施行例中上料架A设置有三组，每组均安装支撑型材的滚轮9，至少在其中一组上料架A上设置用于压紧在型材上方并可升降的牵引轮8，牵引轮8由减速电机7推动，减速马达7则由下方的升降汽缸推动升降，适应不同规格型材和保持对型材适当的压紧力。[0026]具体看图2，吊夹机构B后端设置辅助支撑轮6，辅助支撑轮6下方联接有顶升汽缸6a，以配合吊夹机构B更好的实现型材的输送。[0027]以上所述仅是本发明的优选施行方法，应该强调，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以作出若干改进和替换，这种改进和替换也应视为本发明的保护范围。44CN113059231A说明书附图1/3页图1图2图355CN113059231A说明书附图2/3页图4图5图666CN113059231A说明书附图3/3页图7图8图977