本实用新型涉及切管机领域，非常是涉及一种安装备用切割刀的大型切管机。

背景技术：

切管机其原理是通过气推油式的相互配合，由家电系统控制气压系统的运动方向，促使油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所测量到的讯号作根据，控制和改变气.油路运动，进而达到预期的走刀路线，广泛应用于机械管材的切割加工，切管机可以虚伪手动送料、切断、倒角的工序，一人管多机，减少劳动硬度和节约人员，传统切管机采用单一切割刀具，在刀具受损时未能及时进行更换而造成加工流水线暂时停止。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种安装备用切割刀的大型切管机，才能在单一切割刀损毁时及时更换备用刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种安装备用切割刀的大型切管机，包括切管机本体，所述切管机本体底端设有基板，所述基板顶部固定联接有四个万向轮，所述万向轮上设有卡紧装置，所述基板上设有支架，所述支架包括立杆和横杆，所述立杆竖直固定与所述基板上，所述横杆水平联接于所述立杆上键槽，所述立杆与所述横杆之间设有升降装置，所述升降装置上安装有油压升降马达，所述油压升降马达驱动所述横杆在所述立杆上上下滑动，所述横杆一端联接至所述立杆，所述横杆另一端固定联接有旋转马达，所述旋转马达纵向导入一转轴杆，所述转轴杆一端竖直联接有固定杆，所述转轴杆贯串入所述固定杆中间位置，所述固定杆头尾两端均安装有旋转电机，所述旋转电机均纵向导入转动轴，所述转动轴均联接有切割圆刀，所述切割圆刀中央设有方形通孔，所述转动轴导出所述切割圆刀的方形通孔内，所述旋转电机推动所述切割圆刀绕所述转动轴旋转而对加型腔进行切割，所述切割圆刀两侧设有罩壳，所述切割圆刀下方对应设有治具台，所述治具台固定联接于所述基板上，所述治具台左侧设有电机，所述电机固定联接于所述基板上，所述电机输入端联接有水箱，所述电机输出端向外导入通水管，所述通水管朝向所述治具台上的加制件，所述治具台上纵向设有滑轨，所述滑轨内可拆卸式设有蓄水槽，所述滑轨侧锥面上设有驱动装置，所述滑轨内滑动联接有两个滑块，所述滑块上均设有弹性卡爪，所述立杆上设有控制器，所述控制器联接所述油压升降马达、所述旋转马达、所述旋转电机、所述驱动装置和所述电机。

在本实用新型一个较佳施行例中，所述旋转马达驱动所述固定杆绕所述转轴杆旋转而更换刀具工位。

在本实用新型一个较佳施行例中，所述转轴杆与所述固定杆螺纹联接，所述固定杆两侧设有螺丝。

在本实用新型一个较佳施行例中，所述横杆上安装有大型吸尘机。

在本实用新型一个较佳施行例中，所述水箱采用透明材质。

本实用新型的有益疗效是：本实用新型设计的切管机可以应对加工时发生的刀具受损问题，在其中一个刀具受损难以工作时可以及时通过旋转固定杆将备用刀具转至加工位，与传统切管机比，本实用新型可以更快速的应对加工中发生的刀具损坏事故，节约了更换刀具的时间，将发生车祸的害处降到最低，因而提升了整体切割的加工效率，治具台上设置滑轨内的滑块可以便捷对不同规格的管材进行装夹，节约了更换治具的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型施行例中的技术方案，下边将对施行例描述中所须要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下边描述中的附图仅仅是本实用新型的一些施行例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以依据这种附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型安装双切割刀的大型切管机一较佳施行例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、切管机本体；2、基板；3、万向轮；4、卡紧装置；5、支架；6、立杆；7、横杆；8、升降装置；9、液压升降马达；10、旋转马达；11、转轴杆；12、固定杆；13、旋转电机；14、转动轴；15、切割圆刀；16、罩壳；17、夹具台；18、水泵；19、水箱；20、通水管；21、导轨；22、驱动装置；23、滑块；24、弹性卡爪；25、控制器。

具体施行方法

下边将对本实用新型施行例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其实，所描述的施行例仅是本实用新型的一部份施行例，而不是全部的施行例。基于本实用新型中的施行例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它施行例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型施行例包括：

一种安装备用切割刀的大型切管机，包括切管机本体1，所述切管机本体1底端设有基板2，所述基板2顶部固定联接有四个万向轮3，所述万向轮3上设有卡紧装置4，所述基板2上设有支架5，所述支架5包括立杆6和横杆7，所述立杆6竖直固定与所述基板2上，所述横杆7水平联接于所述立杆6上键槽，所述立杆6与所述横杆7之间设有升降装置8，所述升降装置8上安装有油压升降马达9，所述油压升降马达9驱动所述横杆7在所述立杆6上上下滑动，所述横杆7一端联接至所述立杆6，所述横杆7另一端固定联接有旋转马达10，所述旋转马达10纵向导入一转轴杆11，所述转轴杆11一端竖直联接有固定杆12，所述转轴杆11贯串入所述固定杆12中间位置，所述固定杆12头尾两端均安装有旋转电机13，所述旋转电机13均纵向导入转动轴14小型切管机，所述转动轴14均联接有切割圆刀15，所述切割圆刀15中央设有方形通孔，所述转动轴14导出所述切割圆刀15的方形通孔内，所述旋转电机13推动所述切割圆刀15绕所述转动轴14旋转而对加型腔进行切割，所述切割圆刀15两侧设有罩壳16，所述切割圆刀15下方对应设有治具台17，所述治具台17固定联接于所述基板2上，所述治具台17两侧设有电机18，所述电机18固定联接于所述基板2上，所述电机18输入端联接有水箱19，所述电机18输出端向外导入通水管20，所述通水管20朝向所述治具台17上的加制件，所述治具台17上纵向设有滑轨21小型切管机，所述滑轨21内可拆卸式设有蓄水槽，所述滑轨21侧锥面上设有驱动装置22，所述滑轨21内滑动联接有两个滑块23，所述滑块23上均设有弹性卡爪24，所述立杆6上设有控制器25，所述控制器25联接所述油压升降马达9、所述旋转马达10、所述旋转电机13、所述驱动装置22和所述电机18。

另外，所述旋转马达10驱动所述固定杆12绕所述转轴杆11旋转而更换刀具工位。

另外，所述转轴杆11与所述固定杆12螺纹联接，所述固定杆12两侧设有螺丝。

另外，所述横杆7上安装有大型吸尘机。

另外，所述水箱19采用透明材质。

本实用新型的工作原理为切管机本体1底端设有基板2，基板2顶部固定联接有四个万向轮3，便捷须要时进行联通，万向轮3上设有卡紧装置4，基板2上设有支架5，支架5包括立杆6和横杆7，横杆7上安装有大型吸尘机，来吸除加工时的尘屑，立杆6竖直固定与基板2上，横杆7水平联接于立杆6上键槽，立杆6与横杆7之间设有升降装置8，升降装置8上安装有油压升降马达9，油压升降马达9驱动横杆7在立杆6上上下滑动而对加型腔进行切割，横杆7一端联接至立杆6，横杆7另一端固定联接有旋转马达10，旋转马达10纵向导入一转轴杆11，转轴杆11一端竖直联接有固定杆12，转轴杆11贯串入固定杆12中间位置，转轴杆11与固定杆12螺纹联接，固定杆12两侧设有螺丝，固定杆12头尾两端均安装有旋转电机13，旋转电机13均纵向导入转动轴14，转动轴14均联接有切割圆刀15，旋转马达10驱动固定杆12绕转轴杆11旋转而更换刀具工位，在一个刀具受损时可以及时通过旋转更换备用刀具，防止了因刀具受损而导致切割工作停止，切割圆刀15中央设有方形通孔，转动轴14导出切割圆刀15的方形通孔内，旋转电机13推动切割圆刀15绕转动轴14旋转而对加型腔进行切割，切割圆刀15两侧设有罩壳16，避免切割时形成的火花溅出对工作者导致害处。

切割圆刀15下方对应设有治具台17，治具台17固定联接于基板2上，治具台17两侧设有电机18，电机18固定联接于基板2上，电机18输入端联接有水箱19，水箱19采用透明材质，以便观察水箱19内液体剩余量，电机18输出端向外导入通水管20，通水管20朝向治具台17上的加型腔，在切割时冷却加型腔表面，治具台17上纵向设有滑轨21，滑轨21内可拆卸式设有蓄水槽，拆卸便捷，拿来接收加工时流下的冷却液，滑轨21侧锥面上设有驱动装置22，滑轨21内滑动联接有两个滑块23，滑块23在滑轨21外向左侧滑动，可以针对不同规格的加型腔进行夹紧调整，便捷工作者操作，节约了更换治具的时间，提升了整体工作效率，滑块23上均设有弹性卡爪24，可以对不同半径的管材进行装夹，立杆6上设有控制器25，控制器25联接油压升降马达9、旋转马达10、旋转电机13、驱动装置22和电机18，控制一体化，便捷工作者操作。

以上所述仅为本实用新型的施行例，并非为此限制本实用新型的专利范围，但凡借助本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。