弯管在车辆、石油化工、航空航天、武器武器、船舶、化工、建筑装饰及日常生活用具中大量采用，薄壁管材因为其承载能力强、自身重量轻、易于加工等良好的机械性能，广泛地用于结构支撑、液体或二氧化碳等的传输和输送，这种应用中的薄壁管材大多是经过型材弯曲及切割加工而成。

传统的弯管设计采用的是2D绘图方法，表现不直观，且复杂。在弯管的加工方面也是由操作人员依据经验在不同的弯曲参数下进行多次试弯，反复进行cnc弯管机，但这些方式在效率、质量和精度上都已难以满足市场的要求。

随着3DCAD及数控弯管机的应用，弯管在设计和制造方面发生了根本性的改变。但是，采用通用的三维设计软件设计管材依然须要耗费较长的设计时间，须要设计者进行许多估算。据悉，弯管的设计是否满足弯管的制造工艺也是设计人员须要在设计阶段解决的问题。

图1选择和配置弯管机磨具

另一方面，弯管从设计到制造的过程不是采用基于模型的定义MBD集成方法，而是由数控弯管机的操作人员依照弯管图纸在弯管机的控制器上手工进行编程，这除了效率低下占用了铣床时间，并且属于二次弯管设计极易形成错误，在人力和设备成本上都是一种低水平的制造模式。

来自南易迅岱软件推荐的解决方案是在SolidWorks三维设计软件上运行的专业弯管设计制造软件TubeWorks。根据用户应用反馈，在弯管的设计上效率可以提高50%。采用通用设计软件，对于空间布局的弯管须要进行多次估算和操作就能完成。据悉，弯管设计的工艺性可以得到估算，包括弯管的展开宽度和2D图纸，弯管展开宽度的估算有助于把握材料的成本，建立零件的BOM。

图2弯管加工配置结果卡片

应用TubeWorks的另一个重要诱因是这个软件可以按照用户的弯管加工设备形成加工的必要数据和加工程序。如图1所示的是选择弯管的磨具，并最终形成弯管的加工数据cnc弯管机，包括选择的成型模、折弯模以及芯棒参数，每步弯曲的厚度、转动角度、折弯角度和中心线直径CLR，以及XYZ座标，如图2所示。软件可以输出加工设置卡片，并可将加工文件传输给弯管机，可以是XYZ或则LRA。据悉，可以估算弯管的回弹，给出须要的补偿值。

采用专业的弯管设计加工软件的优点有：

1.快速形成复杂的3D弯管零件模型，致使工程师的效率提升1倍，没有经验的设计者同样可以快速设计，尤其是对空间角度的弯管，设计的人力成本得到显著增长。

2.在设计阶段进行加工配置，是一种面向制造的设计模式，即DFM。

3.弯管设计完成可以精确获取管材展开宽度，对生产打算计划选料以及材料成本计算有重要意义。

4.通过弯管3D模型直接得到弯管的加工磨具配置和加工程序座标，是现代基于模型的定义模式，即MBD。这是制造无纸化和工业2025的发展方向。

5.直接由3D弯管模型形成数控程序，免去了人工按照图纸输入弯管程序的过程，致使铣床的借助率提升，减小了人为出错的诱因。

6.通过管材回弹补偿估算，减短了弯管的试验周期。

其实，采用专业的弯管设计加工软件，企业可以在设计和制造环节上节省大量的人力成本和时间，并可以将弯管设计制造在质量和水平上提高一个崭新的高度。面对这样的技术，你还等哪些？