管型规整化

设计和排管时要防止过大的弧形、任意曲线、复合弯以及小于180。的弧形。过大的弧形不但使工装笨重，但是受弯管机车床规格的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地阻碍了机械化、自动化生产，使操作者无法甩掉笨重的体力劳动；小于180。的弧形使弯管机未能卸模。

弯曲直径标准化

弯曲直径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度怎么，其弯曲直径只能有一个，由于弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一半径尺寸的管子应尽量采用同一种弯曲直径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于降低模块数目。

弯曲直径

导管弯曲直径的大小cnc弯管机，决定了导管在弯曲成型时所遇阻力的大小。通常来说，内径大弯曲直径小，弯曲时容易出现内皱和抱死现象，弯曲质量很难保证，所以通常选用弯管模的R值为管子半径的23倍为好。

弯曲成型速率

弯曲成型速率对成型质量的主要影响为：速率太快，容易导致导管弯曲部份的扁平cnc弯管机，圆度达不到要求，导致导管的拉裂、拉断；速率太慢，容易导致导管的皱折和压紧块抱死，大外径的管子易产生导管弯曲部份的塌陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速率确定为机器最大弯曲速率的20%--40%为宜。

芯棒及其位置

芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲直径的内壁避免其变型的作用。国产型材在铣床上弯曲成型若不使用芯棒，其质量无法保证。芯棒的方式有好多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成型也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提早1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。其实，提早量太大，会导致弯曲部份的外壁出现所谓“鹅头”的现象。