弯管机展示图

  弯管机特点介绍：

  1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；

  2、床身结构稳固，不易变形；

  3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；

  4、俱慢速，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；

  5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；

  6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算

  大棚弯管机优势介绍

  弯管机弯曲半径介绍：

  弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量

  弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用模的R值为管子直径的2-3倍为好。

  弯管机细节展示

  弯管机图例

  弯管机拍

  大棚弯管机

  弯管机弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为1大弯曲速度的20%-40%为宜

  弯管机特点

  弯管机操作流程： 1、操作前，首先检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。2、起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。3、调整好零件所须位置及所需角度。4、调整机件定位至所须长度。5、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。8、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。9、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

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